本实用新型涉及大型钢结构浇筑模具技术领域，具体为一种大型钢结构浇筑模具。
背景技术：
大型钢结构浇铸是在常压下将液态单体或预聚物(见聚合物)注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。大型钢结构浇筑时需要用到浇筑模具，这种浇筑模具需要具有耐热，结构强度高等特性，但这种浇筑模具在实际使用的过程中仍存在以下弊端：
1.大型钢结构浇筑后拆卸浇筑模具时，浇筑模具不易脱落，有时还需使用特殊工具敲打或者撬动浇筑模具，敲打或者撬动浇筑模具时容易对浇筑模具内部的大型钢结构造成磨损，降低了大型钢结构的质量；
2.因浇筑模具接合处存在间隙，大型钢结构在浇筑后往往会存在较大的边角料，会使后续加工难度较高，降低了大型钢结构的浇筑效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大型钢结构浇筑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢结构浇筑模具,包括设置在浇筑模具壳体上的拼接板、连接板和顶丝，所述浇筑模具壳体呈“凹”字形结构，所述浇筑模具壳体前后两侧均贴合设有拼接板，浇筑模具壳体左右两端的前后两侧均固定设有连接板，所述连接板与拼接板之间通过固定杆相连接，浇筑模具壳体前后两侧均设有卡槽，拼接板靠近浇筑模具壳体的一侧固定设有卡边，浇筑模具壳体左右两侧中间位置均设有移动箱，所述移动箱内侧固定设有滑块，移动箱内设有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮均呈放射形的杆状结构组合而成，主动轮呈前后向套设在摇杆上，从动轮呈左右向套设在顶丝上，所述摇杆右端贯穿移动箱右侧设置，摇杆上固定设有一号限位板，所述顶丝呈圆柱形杆状结构，顶丝两端贯穿两边固定板和两边连接板设置，顶丝贯穿连接板的一端与拼接板内侧相贴合，所述固定板呈矩形板状结构，固定板固定设在浇铸模具壳体左右两侧，顶丝与固定板之间通过螺纹配合连接，顶丝上还固定设有二号限位板，所述二号限位板设有两个，两个二号限位板分别设在两边固定板与移动箱之间。
优选的，所述固定杆同时贯穿拼接板和连接板设置，固定杆两端通过螺母固定，螺母与固定杆之间通过螺纹相互配合连接。
优选的，所述卡槽和卡边均呈“凹”字形结构，卡边卡合在卡槽内。
优选的，所述滑块横截面呈“T”字形结构，滑块活动设在浇筑模具壳体上的移动槽内。
优选的，所述一号限位板呈圆板状结构，一号限位板设在移动箱右端侧面的内部，且一号限位板与移动箱之间活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.此装置中浇筑模具壳体两侧的拼接板通过固定杆固定，拆装方便，若是拼接板不易脱落可通过摇杆带动顶丝将两边的拼接板顶出，不会对浇筑模具壳体内部的大型钢结构造成磨损，提高了大型钢结构的质量；
2.浇筑模具壳体与拼接板之间通过卡槽和卡边密封，浇筑后的大型钢结构不易产生边角料，有利于后续加工，提高了大型钢结构的浇筑效率，减少了生产成本，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型浇筑模具壳体结构示意图；
图3为本实用新型移动箱内部结构示意图；
图4为本实用新型主动轮和从动轮结构示意图。
图中：1浇筑模具壳体、11固定板、12卡槽、13移动槽、2拼接板、21 卡边、3连接板、4移动箱、41滑块、5摇杆、51一号限位板、52主动轮、6 顶丝、61二号限位板、62从动轮、7固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型钢结构浇筑模具, 包括设置在浇筑模具壳体1上的拼接板2、连接板3和顶丝6，浇筑模具壳体 1呈“凹”字形结构，浇筑模具壳体1前后两侧均贴合设有拼接板2，浇筑模具壳体1左右两端的前后两侧均固定设有连接板3，连接板3与拼接板2之间通过固定杆7相连接，固定杆7同时贯穿拼接板2和连接板3设置，固定杆7 两端通过螺母固定，螺母与固定杆7之间通过螺纹相互配合连接，浇筑模具壳体1前后两侧均设有卡槽12，卡槽12和卡边21均呈“凹”字形结构，卡边21卡合在卡槽12内，拼接板2靠近浇筑模具壳体1的一侧固定设有卡边 21，浇筑模具壳体1左右两侧中间位置均设有移动箱4，移动箱4内侧固定设有滑块41，滑块41横截面呈“T”字形结构，滑块41活动设在浇筑模具壳体 1上的移动槽13内，移动箱4内设有主动轮52和从动轮62，主动轮52和从动轮62均呈放射形的杆状结构组合而成，主动轮52呈前后向套设在摇杆5 上，从动轮62呈左右向套设在顶丝6上，摇杆5右端贯穿移动箱4右侧设置，摇杆5上固定设有一号限位板51，一号限位板51呈圆板状结构，一号限位板 51设在移动箱4右端侧面的内部，且一号限位板51与移动箱4之间活动连接，顶丝6呈圆柱形杆状结构，顶丝6两端贯穿两边固定板11和两边连接板3设置，顶丝6贯穿连接板3的一端与拼接板2内侧相贴合，固定板11呈矩形板状结构，固定板11固定设在浇铸模具壳体1左右两侧，顶丝6与固定板11 之间通过螺纹配合连接，顶丝6上还固定设有二号限位板61，二号限位板61 设有两个，两个二号限位板61分别设在两边固定板11与移动箱4之间。
工作原理：首先，将两边拼接板2分别贴合在浇铸模具壳体1前后两侧，拼接板2与浇铸模具壳体1两侧的连接板3之间通过固定杆7连接，固定杆7 通过螺母固定，达到了安装浇筑模具的目的，浇筑完毕之后，将固定杆7卸下，若是拼接板2不易脱落，可转动摇杆5，摇杆5上的主动轮52带动从动轮62转动，从动轮62转动的同时顶丝6也会同步转动，因顶丝6与固定板 11之间通过螺纹相互配合连接，顶丝6会在固定板11上前后移动，顶丝6移动的同时对拼接板2产生抵触作用，达到了将拼接板2顶出的目的，不需其他工具对拼接板2进行卸除，不会对浇铸模具壳体1内的大型钢结构造成磨损，顶丝6移动时，移动箱4也会同步移动，移动箱4通过横截面呈“T”字形的滑块41在移动槽13内移动，移动箱4不会脱落，摇杆5通过一号限位板51固定在移动箱4内，避免了摇杆5出现位置偏移或脱落的现象，装置能够稳定运行，顶丝6上的二号限位板61避免了顶丝6过度移动的现象，因浇铸模具壳体1与拼接板2之间通过卡槽12与卡边21密封，浇筑时，大型钢结构不易产生边角料，有利于后续加工，提高了大型钢结构的浇筑效率，减少了生产成本，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。