本实用新型涉及一种用于岩心剖面的自动磨平抛光机。
背景技术：
目前在岩矿标本的鉴定过程中一直采用手工进行磨片抛光作业，这种磨片抛光方式不但抛光时的精度比较低，而且在抛光的过程中需要手动进行进行控制，效率比较低。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于岩心剖面的自动磨平抛光机，它不但抛光片的效率比较高，而且可以实现自动化抛光，抛光的精度高。
本实用新型采用了以下技术方案：一种用于岩心剖面的自动磨平抛光机，它包括底座、磨头组件和控制器，在底座上设有水槽，水槽内安装有夹具，岩心剖面的标本固定放置在夹具内，所述的磨头组件包括支撑座、驱动电机Ⅰ和磨头，在水槽的外侧设有移动装置，支撑座固定在移动装置上，驱动电机Ⅰ竖直安装支撑座上，驱动电机Ⅰ的转轴竖直向下，驱动电机Ⅰ的转轴的底部与磨头为传动连接，驱动电机Ⅰ带动磨头转动，驱动电机Ⅰ的控制端与控制器连接，磨头组件随着移动装置左右移动，磨头组件的磨头的左右移动轨迹与夹具的位置相对应。
所述的磨头移动装置包括驱动电机Ⅱ、传动链轮和传动带，传动带位于传动链轮上，驱动电机Ⅱ与传动链轮为传动连接，驱动电机Ⅱ驱动传动链轮转动后带动传动带移动，驱动电机Ⅱ的控制端与控制器连接。所述的控制器为PLC可编程控制器。所述的支撑座的两侧设有冷却液喷管，每个冷却液喷管的一端设置为进液端，冷却液喷管通过进液端与液体管道相连接，冷却液喷管的另一端设置为喷嘴，两喷嘴分布在磨头的两侧。所述的磨头设置为金刚石磨头。所述的夹具包括前夹板和后夹板，前夹板与后夹板呈V型排列后形成V型夹槽，在前夹板上安装有左限位块Ⅰ和右限位块Ⅰ，左限位块Ⅰ和右限位块Ⅰ都设置为U型夹块，左限位块Ⅰ和右限位块Ⅰ套在前夹板上与前夹板为可拆卸连接，在后夹板上安装有左限位块Ⅱ和右限位块Ⅱ，左限位块Ⅱ和右限位块Ⅱ都设置为U型夹块，左限位块Ⅱ和右限位块Ⅱ套在后夹板上与后夹板为可拆卸连接，当岩心剖面的标本放置在V型夹槽内后通过左限位块Ⅰ、右限位块Ⅰ、左限位块Ⅱ和右限位块Ⅱ进行限位固定。
本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本实用新型用于对切割后的标本进行平面抛光，制取高精度标本，而且可以实现自动化抛光，抛光的效率高。本实用新型设有冷却液喷管，冷却液喷管的一端设置为进液端，冷却液喷管通过进液端与液体管道相连接，冷却液喷管的另一端设置为喷嘴，这样自动进行喷液冷却，抛光效果好以及抛光效率高。本实用新型的磨头设置为金刚石磨头，这样可以提高抛光效果。本实用新型夹具包括前夹板和后夹板，前夹板与后夹板呈V型排列后形成V型夹槽，当岩心剖面的标本放置在V型夹槽内后通过左限位块Ⅰ、右限位块Ⅰ、左限位块Ⅱ和右限位块Ⅱ进行限位固定，这样可以提高标本的夹持效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
在图1中，本实用新型提供了一种用于岩心剖面的自动磨平抛光机，它包括底座1、磨头组件和控制器，在底座1上设有水槽2，水槽2内安装有夹具，岩心剖面的标本固定放置在夹具内，所述的磨头组件包括支撑座3、驱动电机Ⅰ4和磨头5，在水槽2的外侧设有移动装置，支撑座3固定在移动装置上，驱动电机Ⅰ4竖直安装支撑座3上，驱动电机Ⅰ4的转轴6竖直向下，驱动电机Ⅰ4的转轴6的底部与磨头5为传动连接，驱动电机Ⅰ4带动磨头转动，驱动电机Ⅰ4的控制端与控制器10连接，磨头组件随着移动装置左右移动，磨头组件的磨头5的左右移动轨迹与夹具的位置相对应，所述的磨头移动装置包括驱动电机Ⅱ7、传动链轮8和传动带9，传动带9位于传动链轮8上，驱动电机Ⅱ7与传动链轮8为传动连接，驱动电机Ⅱ7驱动传动链轮8转动后带动传动带9移动，驱动电机Ⅱ7的控制端与控制器10连接，所述的控制器10为PLC可编程控制器，所述的支撑座的两侧设有冷却液喷管11，每个冷却液喷管11的一端设置为进液端，冷却液喷管11通过进液端与液体管道相连接，冷却液喷管11的另一端设置为喷嘴12，两喷嘴12分布在磨头5的两侧，所述的磨头5设置为金刚石磨头，所述的夹具包括前夹板13和后夹板14，前夹板13与后夹板14呈V型排列后形成V型夹槽15，在前夹板13上安装有左限位块Ⅰ16和右限位块Ⅰ17，左限位块Ⅰ16和右限位块Ⅰ17都设置为U型夹块，左限位块Ⅰ16和右限位块Ⅰ17套在前夹板13上与前夹板13为可拆卸连接，在后夹板14上安装有左限位块Ⅱ18和右限位块Ⅱ19，左限位块Ⅱ18和右限位块Ⅱ19都设置为U型夹块，左限位块Ⅱ18和右限位块Ⅱ19套在后夹板14上与后夹板14为可拆卸连接，当岩心剖面的标本放置在V型夹槽15内后通过左限位块Ⅰ16、右限位块Ⅰ17、左限位块Ⅱ18和右限位块Ⅱ19进行限位固定。