本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造用的高效砂温调节器。
背景技术：
覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯，覆膜砂主要用在尺寸精度要求较高的复杂铸件，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一，随着国内外机械行业尤其是汽车行业的发展，对铸件质量要求越来越高，覆膜砂的应用越来越广泛。随着科技高速发展，高度自动化的铸造生产线被大量使用，这是大批量铸造提高生产率的主要措施。
然而，随之而来的是型砂循环周期短、砂温升高，从而对型砂的性能、生产秩序、铸件质量都会有很大的影响，造成所谓的热砂问题。造型线自动化程度越高，砂的循环越快，热砂问题将更为严重。
因此，在铸造生产线上必须对砂的温度进行有效控制，才能保证铸件质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸造用的高效砂温调节器，以解决上述背景技术中提出的型砂循环周期短、砂温升高,从而对型砂的性能、生产秩序、铸件质量都会有很大的影响，造成所谓的热砂问题。造型线自动化程度越高,砂的循环越快,热砂问题将更为严重的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种铸造用的高效砂温调节器，包括：进砂装置、进砂气缸、放砂气缸、冷却器、料仓、出砂口、底座、出水口、连接法兰、导流管、进水口、散热管；所述进砂装置位于料仓的顶部，且进砂装置与料仓通过固定螺栓相连接；所述进砂气缸设置在进砂装置与料仓的连接处；所述冷却器设置在料仓的外壁上，且冷却器与料仓通过贯穿方式相连接；所述出水口设置在冷却器的上部，且出水口的一端与散热管相连接；所述导流管位于料仓的外部，且导流管与料仓通过连接法兰相连接；所述连接法兰的另一端与散热管相连接，且进水口设置在冷却器的底部；所述底座位于料仓的底部，且底座与料仓通过固定螺栓相连接；所述放砂气缸设置在底座与料仓的连接处，且出砂口位于底座的下方。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸造用的高效砂温调节器所述导流管在料仓的外部呈螺旋状分布。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸造用的高效砂温调节器所述料仓由多组矩形状钢板通过固定螺栓拼接组合而成。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸造用的高效砂温调节器所述料仓的底部呈四棱锥形状。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铸造用的高效砂温调节器所述散热管的外壁上设置有圆弧状凸起。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型导流管在料仓的外部呈螺旋状分布的设置，具有较强的导流效果，能够加快导流管内部介质的流动，从而加快升温或降温的效率。
2、本实用新型料仓的底部呈四棱锥形状的设置，具有四个斜面，便于料仓内砂体的排出，防止料仓内的砂体长时间存放后粘连，造成排料困难的现象。
3、本实用新型散热管的外壁上设置有圆弧状凸起的设置，圆弧状结构增大了散热管的表面积，从而增大了散热管与砂体的接触面积，使料仓内的砂体能够更快速的升温或降温，达到加工要求。
4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构简单，砂体升温或降温速度快，调节效果明显，容易排料，提高生产效率，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的冷却器结构示意图；
图5为本实用新型的散热管结构示意图。
图中：进砂装置1、进砂气缸2、放砂气缸3、冷却器4、料仓5、出砂口6、底座7、出水口401、连接法兰402、导流管403、进水口404、散热管405。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种铸造用的高效砂温调节器技术方案：
一种铸造用的高效砂温调节器，包括：进砂装置1、进砂气缸2、放砂气缸3、冷却器4、料仓5、出砂口6、底座7、出水口401、连接法兰402、导流管403、进水口404、散热管405；进砂装置1位于料仓5的顶部，且进砂装置1与料仓5通过固定螺栓相连接；进砂气缸2设置在进砂装置1与料仓5的连接处；冷却器4设置在料仓5的外壁上，且冷却器4与料仓5通过贯穿方式相连接；出水口401设置在冷却器4的上部，且出水口401的一端与散热管405相连接；导流管403位于料仓5的外部，且导流管403与料仓5通过连接法兰402相连接；连接法兰402的另一端与散热管405相连接，且进水口404设置在冷却器4的底部；底座7位于料仓5的底部，且底座7与料仓5通过固定螺栓相连接；放砂气缸3设置在底座7与料仓5的连接处，且出砂口6位于底座7的下方。
具体的，导流管403在料仓5的外部呈螺旋状分布，具有较强的导流效果，能够加快导流管403内部介质的流动，从而加快升温或降温的效率。
具体的，料仓5由多组矩形状钢板通过固定螺栓拼接组合而成，安装与拆卸较为方便，结构简单，且稳定牢靠，成本较低，具有较强的实用性。
具体的，料仓5的底部呈四棱锥形状，具有四个斜面，便于料仓5内砂体的排出，防止料仓5内的砂体长时间存放后粘连，造成排料困难的现象。
具体的，散热管405的外壁上设置有圆弧状凸起，圆弧状结构增大了散热管405的表面积，从而增大了散热管405与砂体的接触面积，使料仓5内的砂体能够更快速的升温或降温，达到加工要求。
具体使用方法与作用：
该砂温调节器主要采用水循环（或冷冻机组）通过料仓5内的散热管405与砂体充分接触并进行能量交换来完成。
使用该装置时，打开进砂气缸2，砂体通过进砂装置1进入料仓5，冷却水通过进水口404进入冷却器4，在导流管的导流作用下进入料仓5内部的散热管405，散热管405的外壁与料仓5内的砂体接触，散热管405的外壁上设置有圆弧状凸起，圆弧状结构增大了散热管405的表面积，从而增大了散热管405与砂体的接触面积，使料仓5内的砂体能够更快速的降温，当砂体温度达到生产要求时，启动放砂气缸3，料仓5内部的砂体通过出砂口6流出，料仓5的底部呈四棱锥形状，具有四个斜面，便于料仓5内砂体的排出，防止料仓5内的砂体长时间存放后粘连，造成排料困难的现象。
该装置采用逆流的热交换式，水流方向为下进上出，与砂流方向相反，大大增强了装置的降温速度，该装置还可用于砂体的升温，只需向进水口404加注热水即可，保证砂体工作性能的稳定。
综上所述：该一种铸造用的高效砂温调节器，通过导流管在料仓的外部呈螺旋状分布的设置，具有较强的导流效果，能够加快导流管内部介质的流动，从而加快升温或降温的效率；通过料仓的底部呈四棱锥形状的设置，具有四个斜面，便于料仓内砂体的排出，防止料仓内的砂体长时间存放后粘连，造成排料困难的现象；通过散热管的外壁上设置有圆弧状凸起的设置，圆弧状结构增大了散热管的表面积，从而增大了散热管与砂体的接触面积，使料仓内的砂体能够更快速的升温或降温，达到加工要求；通过以上结构上的改进，具有结构简单，砂体升温或降温速度快，调节效果明显，容易排料，提高生产效率，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。