本实用新型涉及冶金行业，具体为一种金属镁生产装置。
背景技术：
金属镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一，镁的比重是1.74g/cm3，只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4；镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。
镁具有比强度、比刚度高，导热导电性能好,并具有很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量仅为铝合金的70%和易于回收等优点。
镁合金的比强度高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增强塑料；比刚度与铝合金和钢相当，远高于纤维增强塑料；耐磨性能比低碳钢好得多，已超过压铸铝合金A380；减振性能、磁屏蔽性能远优于铝合金。
现在金属镁生产方式主要为皮江法生产：将白云石煅白、萤石粉、硅铁混合料球置入还原罐，加热到1200度，通过高温还原反应，镁原子在抽真空力的作用下，在结晶器内获得金属镁。此方法的缺点：a、还原罐由高铬高镍钢制作，成本高昂，还原罐长期在1200度高温下与火焰接触，使用寿命短；b、还原罐壁厚35mm，导热效率低，能耗高，使用寿命约60天；c、多支还原罐置于一个炉膛，炉膛壁保温效果差，能损高，燃料消耗高。
技术实现要素：
本实用新型为解决目前金属镁生产所使用的装置存在使用寿命短、能损高、燃料消耗高且炉膛壁保温效果差的技术问题，提供一种金属镁生产装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种金属镁生产装置，包括一个顶部开口的外壳以及套设在外壳内部且顶部开口的内壳；内、外壳之间有间隔且内、外壳的侧壁上设有开口；还包括由内、外壳侧壁上的开口伸入内壳的燃气辐射管；所述燃气辐射管伸入内壳中心后向上延伸至靠近内壳顶部开口处；内壳顶部连接有结晶器；结晶器的顶部连接有与真空泵相连接的真空管道；外壳的顶部设有环绕结晶器布置的冷却水套。
使用时，将白云石煅白、萤石粉、硅铁按比例混合并压成球的原料（料球）置入内壁与外壳中间，启动真空泵、燃气辐射管点燃开始加热，燃气辐射管加热温度为1200±10度，温度自动控制，通过热辐射加热装置内白云石煅白、萤石粉、硅铁混合料球，加热10小时，在结晶器内获得金属镁。
本实用新型由于将内外壳分离，外壳不与火焰直接接触，大大延长了外壳的使用寿命。冷却水套可对结晶器有效降温。
进一步的，外壳的外壁包覆有保温层；环绕保温层还设有固定壳且固定壳上端与冷却水套的外壁连为一体。
通过在外壳外侧包覆一层保温层，有效提高了装置的保温效果，减少了能量损失。
本实用新型的有益效果：a、蓄热式燃气辐射管热效率值85~90%，炉体散热损失小，有效提高燃气燃烧效率；b、燃气辐射管外套由碳化硅材料制作，使用寿命5年；c、金属镁生产装置内壳、外壳由310s耐热钢制作，使用寿命达数年；d、本金属镁生产装置内壁、外壳不与火焰直接接触，使用寿命可达数年，有效降低了金属镁生产成本。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
1-外壳，2-内壳，3-燃气辐射管，4-结晶器，5-真空管道，6-冷却水套，7-保温层，8-固定壳，9-料球。
具体实施方式
一种金属镁生产装置，包括一个顶部开口的外壳1以及套设在外壳1内部且顶部开口的内壳2；内、外壳之间有间隔且内、外壳的侧壁上设有开口；还包括由内、外壳侧壁上的开口伸入内壳的燃气辐射管3；所述燃气辐射管3伸入内壳2中心后向上延伸至靠近内壳2顶部开口处；内壳2顶部连接有结晶器4；结晶器4的顶部连接有与真空泵相连接的真空管道5；外壳1的顶部设有环绕结晶器4布置的冷却水套6。
外壳1的外壁包覆有保温层7；环绕保温层7还设有固定壳8且固定壳8上端与冷却水套6的外壁连为一体。
所述保温层7采用轻质耐高温纤维。此种保温材料保温效果好，且质量较轻。
结晶器4呈锥形结构。与冷却水套之间存有一定的空隙。
外壳1为圆形，外壳1的侧壁以及底层由310s钢板焊接而成；内壳2的侧壁及底部由310s钢板焊接而成。
燃气辐射管3的外套管采用碳化硅材料制作。燃气辐射管3呈一个L型结构。