带有暗冒口的发动机摇臂室成型模具的制作方法

本实用新型属于成型模具技术领域，特指带有暗冒口的发动机摇臂室成型模具。

背景技术：

目前，一般在铸造模具模腔内一个以上向上凹的顶壁处设置冒口，当浇铸液从冒口向外溢出后则认为浇铸液已满，停止浇铸，这样，对于较多的冒口会有较多的浇铸液注入，形成大量的浇铸液注入冒口形成无用的浇铸液，浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有暗冒口的能源节约型铸造模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

带有暗冒口的发动机摇臂室成型模具，包括前模和后模，前模和后模之间形成成型发动机摇臂室的模腔，模腔内的一个以上向上凹的顶壁处向上延伸有与模腔连通的储气小模腔，储气小模腔上设置有排气塞。

上述的储气小模腔一头高、一头低形成高模腔和低模腔，所述的排气塞设置在低模腔的顶壁上。

上述的排气塞为螺塞。

上述的螺塞上设置有上下贯通的排气小孔。

上述的排气塞为单向阀。

上述的单向阀为开启压力可调的单向阀。

上述的排气塞设置在前模或后模上。

上述的小模腔的侧壁均为上侧向内收形成平截多棱锥形体。

上述的前模和后模形成的模腔内设置有模芯。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型在模腔内一个以上向上凹的顶壁处向上延伸有与模腔连通的储气小模腔形成暗冒口，储气小模腔上设置有排气塞，这样，当浇铸产品时，浇铸液将模腔内的气体压入暗冒口内并形成一定的气压，一是该气压可以对进入暗冒口处的浇铸液具有一定的阻止作用，节约大量的浇铸液注入冒口，二是该气压的温度较高，在浇铸产品开模前的降温过程中具有保温作用，防止产品的不均匀收缩形成的不良缩口，排气塞可以保证储气小模腔内的气压不能太大，太大则会使气体进入浇铸的产品内形成铸造缺陷，本实用新型的结构简单，节能效果显著，使用方便，适用于多种类型的浇铸模具。

附图说明

图1是本实用新型的前模的立体示意图。

图2是本实用新型的后模的立体示意图。

图3是本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图3：

带有暗冒口的发动机摇臂室成型模具，包括前模10和后模11，前模10和后模11之间形成成型发动机摇臂室的模腔20，模腔20内的一个以上向上凹的顶壁处向上延伸有与模腔20连通的储气小模腔21，储气小模腔21上设置有排气塞。

上述的储气小模腔21一头高、一头低形成高模腔22和低模腔23，所述的排气塞设置在低模腔23的顶壁24上。

上述的排气塞为螺塞40。

上述的螺塞40上设置有上下贯通的排气小孔25。

上述的排气塞为单向阀42。

上述的单向阀42为开启压力可调的单向阀42，通过调整弹簧41的松紧度用于调整单向阀42的开启压力，以适应储气小模腔21的大小以及储气压力。

上述的排气塞设置在前模10或后模20上。

上述的小模腔21的侧壁均为上侧向内收形成平截多棱锥形体，或者说小模腔21的侧壁均与垂直面有一定的夹角(例如0.5-20度或2-10度的夹角)，以便于开模时铸造成型的发动机摇臂室的顺利脱模。

上述的前模和后模形成的模腔20内设置有模芯。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。