本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种新型铜板自动抛光机。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在工业生产金属制品时，常常需要使用到自动抛光机，现有的自动抛光机常常因设备抖动，稳定性差，导致抛光产品良品率底，且现有的自动抛光机，抛光装置单一，只能片面进行抛光，瑕疵率高，为此我们设计了一款新型的一种新型铜板自动抛光机，解决了传统的一种新型铜板自动抛光机使用不便的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型铜板自动抛光机，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体、挡板、隔层、自动运输板、底部支架、减震器、机箱、控制面板、电机、抛光装置，所述机体顶部设有挡板，挡板通过螺纹的方式与机体固定连接，所述挡板底部设有隔层，挡板与隔层通过粘接的方式连接，所述隔层底部设有抛光装置，所述抛光装置底部自动运输板，所述自动运输板上侧表面设有运输带，运输带通过螺纹的方式与自动运输板连接，所述自动运输板底部设有底部支架，自动运输板通过螺纹的方式与底部支架固定连接，所述底部支架中设有减震器，减震器通过螺纹的方式与底部支架固定连接，所述抛光装置左侧设有机箱，抛光装置与机箱通过电性连接，所述机箱顶部表面设有控制面板，所述控制面板内设有控制电路板，所述机箱内设有电机，控制电路板与电机通过电性连接；
所述抛光装置设有第一电机转动轴、第二电机转动轴、第一抛光盘、第二抛光盘，所述抛光装置右侧设有第一抛光盘，所述第一抛光盘两侧设有第一电机转动轴，第一电机转动轴通过螺纹的方式与第一抛光盘固定连接，所述第一抛光盘左侧设有第二抛光盘，所述第二抛光盘两侧设有第二电机转动轴，第二电机转动轴通过螺纹的方式与第二抛光盘固定连接；
所述减震器设有弹簧垫、轴承、弹簧、减震垫、顶胶组成，所述减震器顶侧设有弹簧垫，弹簧垫通过粘接的方式与减震器顶部连接，所述弹簧垫下侧设有轴承，所述轴承下侧设有减震垫，轴承与减震垫和弹簧垫通过顶胶连接，所述轴承表面设有弹簧。
优选的，所述第二抛光盘右侧设有喷洒装置，喷洒装置中设有抛光胶。
优选的，所述第一抛光盘设有劣质刀片，劣质刀片通过螺纹的方式与第一抛光盘固定连接。
优选的，所述第二抛光盘设有中设有精致刀片，精致刀片通过螺纹的方式与第二抛光盘固定连接。
优选的，所述自动运输板、喷洒装置与电机通过电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.与传统的一种新型铜板自动抛光机相比，改良后的一种新型铜板自动抛光机在设备上设有第一抛光盘与第二抛光盘和喷洒装置，经过第一装置中的劣质刀片进行初步抛光，经运输带送到第二抛光盘，第二抛光盘上的精致刀片能使设备进行进一步抛光，最后经运输带送到喷洒装置，经喷洒装置中的抛光胶，进行最后抛光，用多种抛光方式，能使设备进行深度抛光，提高抛光后的铜材质量。
2.与传统的一种新型铜板自动抛光机相比，改良后的一种新型铜板自动抛光机在底部支架设有减震器，减震器通过内部设有的轴承与弹簧，能防止设备在进行抛光加工的过程中因机械抖动，不稳定所生产出的劣质抛光品，设有减震器能提高产品良品率，提高产品抛光质量。
附图说明
图1为本实用新型一种新型铜板自动抛光机结构示意图；
图2为本实用新型一种新型铜板自动抛光机左侧结构示意图；
图中：机体-1，挡板-2，隔层-3，第一电机转动轴-4，第二电机转动轴-5，第一抛光盘-6，第二抛光盘-7，喷洒装置-8，运输带-9，自动运输板-10，底部支架-11，减震器-12，弹簧垫-13，轴承-14，弹簧-15，减震垫-16，顶胶-17，机箱-18，控制面板-19，控制电路板-20，电机-21，抛光胶-22，劣质刀片-23，精致刀片-24，抛光装置-25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铜板自动抛光机，包括机体1、挡板2、隔层3、自动运输板10、底部支架11、减震器12、机箱18、控制面板19、电机21、抛光装置25，所述机体1顶部设有挡板2，挡板2通过螺纹的方式与机体1固定连接，所述挡板2底部设有隔层3，挡板2与隔层3通过粘接的方式连接，所述隔层3底部设有抛光装置25，所述抛光装置25底部自动运输板10，所述自动运输板10上侧表面设有运输带9，运输带9通过螺纹的方式与自动运输板10连接，所述自动运输板10底部设有底部支架11，自动运输板10通过螺纹的方式与底部支架11固定连接，所述底部支架11中设有减震器12，减震器12通过螺纹的方式与底部支架11固定连接，所述抛光装置25左侧设有机箱18，抛光装置25与机箱18通过电性连接，所述机箱18顶部表面设有控制面板19，所述控制面板19内设有控制电路板20，所述机箱18内设有电机21，控制电路板20与电机21通过电性连接，所述抛光装置25设有第一电机转动轴4、第二电机转动轴5、第一抛光盘6、第二抛光盘7，所述抛光装置25右侧设有第一抛光盘6，所述第一抛光盘6两侧设有第一电机转动轴4，第一电机转动轴4通过螺纹的方式与第一抛光盘6固定连接，所述第一抛光盘6左侧设有第二抛光盘7，所述第二抛光盘7两侧设有第二电机转动轴5，第二电机转动轴5通过螺纹的方式与第二抛光盘7固定连接，所述减震器12设有弹簧垫13、轴承14、弹簧15、减震垫16、顶胶17组成，所述减震器12顶侧设有弹簧垫13，弹簧垫13通过粘接的方式与减震器12顶部连接，所述弹簧垫13下侧设有轴承14，所述轴承14下侧设有减震垫16，轴承14与减震垫16和弹簧垫13通过顶胶17连接，所述轴承14表面设有弹簧15，所述第二抛光盘7右侧设有喷洒装置8，喷洒装置8中设有抛光胶22，抛光胶，能使加工材料完成最后的抛光，提高产品良率，所述第一抛光盘6设有劣质刀片23，劣质刀片23通过螺纹的方式与第一抛光盘6固定连接，通过劣质刀片23能使设备进行初步加工，给设备深化加工做准备，所述第二抛光盘7设有中设有精致刀片24，精致刀片24通过螺纹的方式与第二抛光盘7固定连接，通过精致刀片24能使加工材料进行深度抛光，提高产品良率，所述自动运输板10、喷洒装置8与电机21通过电性连接，能实现用控制面板控制19控制装置。
当使用本实用新型一种新型铜板自动抛光机时,在确定一种新型铜板自动抛光机能正常运行的状态下，在机箱18表面上的控制面板19启动设备，将加工铜板放在机体1上的运输带9上面，运输带9通过自动运输板10能使设备自动进入抛光装置25中，钢板在抛光装备25中首先经第一抛光盘6，进行初步抛光，然后进入第二抛光盘7，经第二抛光盘7中的精致刀片23进行深化抛光，最后进入喷洒装置8底部，经喷洒装置8中的抛光机22喷洒，完成抛光，在喷洒装置8运行时由于底部支架11中设有减震器12，减震器12能防止设备抖动，提高良品率。
本实用新型的机体1、挡板2、隔层3、第一电机转动轴4、第二电机转动轴5、第一抛光盘6、第二抛光盘7、喷洒装置8、运输带9、自动运输板10、底部支架11、减震器12、弹簧垫13、轴承14、弹簧15、减震垫16、顶胶17、机箱18、控制面板19、控制电路板20、电机21、抛光胶22、劣质刀片23、精致刀片24、抛光装置25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的自动抛光机常常因设备抖动，稳定性差，且现有的自动抛光机，抛光装置单一，只能片面进行抛光，瑕疵率高，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够实现抛光机防震，提高放抛光机稳定性，提高产品良品率，实现抛光装置多样，能进行深化抛光。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。