本实用新型涉及冶金设备领域，特别是涉及一种RH喂丝机导管。
背景技术：
在冶金领域，RH喂丝机导管作用是保证真空处理后的钢水能顺利喂入丝线，保证喂线效果，提高生产效率。传统喂丝机是丝线在高于渣面50～80mm时靠惯性丝线自动喂入钢水内部，因RH真空处理结束后渣面结壳固化，丝线经常不能正常喂入钢水内部，常常喂入钢水上表面及渣面，影响丝线处理效果，存在质量隐患。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种RH喂丝机导管，真空处理后的钢水能准确及时的喂入丝线，提高丝线处理质量，降低丝线处理时间。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种RH喂丝机导管，包括不锈钢管，不锈钢管外部均匀浇注有高铝矾土-金刚玉耐火层，高铝矾土-金刚玉耐火层的外径为不锈钢管外径的两倍。
技术效果：本实用新型通过耐火材料浇注喂丝机导管可以降低至钢包渣面或渣面内部，通过设置高速喂线速度，丝线可直接喂入钢水内部，节约喂丝时间，提高生产效率，提高丝线喂丝质量，提高产品质量。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
进一步的，不锈钢管的壁厚为25mm。
前所述的一种RH喂丝机导管，不锈钢管的内径为40-50mm。
前所述的一种RH喂丝机导管，不锈钢管的一端管口处设有衔接槽，衔接槽内衔接有铜管头，铜管头的内外径与不锈钢管的内外径相同，高铝矾土-金刚玉耐火层从不锈钢管的一端管口延及铜管头的管口。
前所述的一种RH喂丝机导管，衔接槽的长度为20mm，铜管头的长度为80mm。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的不锈钢管内径在40-50mm范围内，确保丝线出入自由，不会卡线；
（2）本实用新型可以通过喂丝机升降机构自动升降，操作简单，喂丝效果明显，生产工艺得以稳定执行，效果显著，大大提高了经济效益和安全效益。
附图说明
图1为本实施例的剖面结构示意图；
图2为本实施例的铜管头示意图；
其中：1、不锈钢管；101、衔接槽；2、高铝矾土-金刚玉耐火层；3、铜管头。
具体实施方式
本实施例提供的一种RH喂丝机导管，结构如图1-2所示。
该种RH喂丝机导管包括不锈钢管1，不锈钢管1的壁厚为25mm，内径为40-50mm。不锈钢管1外部均匀浇注有高铝矾土-金刚玉耐火层2，高铝矾土-金刚玉耐火层2的外径为不锈钢管1外径的两倍。
不锈钢管1的一端管口处设有衔接槽101，衔接槽101的长度为20mm。衔接槽101内衔接有铜管头3，铜管头3的长度为80mm，铜管头3的内外径与不锈钢管1的内外径相同。高铝矾土-金刚玉耐火层2从不锈钢管1的一端管口延及铜管头3的管口。
上述RH喂丝机导管的制作方法，包括以下步骤：
S1、将不锈钢管1与铜管头3进行焊接，内部金属管与外部耐火材料铸成一体；
S2、高铝矾土-金刚玉耐火层2采用高铝矾土、金刚玉浇注料混合后进行浇注，浇筑后在梭式窑烘烤，形成整体的喂丝机导管。
喂丝机导管外部是耐火材料，可承受钢水高温环境，当需要喂丝时，可通过自动升降装置将枪头插入渣面以下，此时设定喂线速度进行丝线喂入，当稳定喂线后，可通过自动升降装置将导管提至高于渣面20-30mm距离，通过这样的设计解决了因RH真空处理后渣面结壳丝线不能顺利喂入的缺点，保证了RH真空处理结束后喂线处理质量。
本实用新型成功解决了RH真空后丝线喂入问题，减少了因RH真空处理后渣面结壳及固化后无法进行喂丝处理的问题，减少了丝线喂入渣面及渣钢界面的处理时间，提高丝线喂入深度，稳定了产品的质量，提高生产效率。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。