本实用新型涉及光学玻璃加工设备技术领域，更具体的是涉及一种高度可调的光学玻璃磨边装置。
背景技术：
光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。有的光学玻璃需要加工成圆片状并需要进行磨边处理，光学玻璃要求加工的精度非常高，否则会影响其光的传感性能，现有的磨边装置基本都是与同一厚度的光学玻璃相对应的，一个磨边装置只能用于打磨一种厚度的光学玻璃，利用率较低；且现有的磨边装置打磨精度不够高，使得制造得到的光学玻璃质量不法得到保障。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有的磨边装置利用率较低的问题，本实用新型提供一种高度可调的光学玻璃磨边装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种高度可调的光学玻璃磨边装置，包括底座，其特征在于：还包括移动打磨组件，所述底座上水平设有稳固座，底座与稳固座之间连接有传动柱，传动柱上套接有从动锥齿轮，从动锥齿轮旁设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，传动柱的一端与底座转动配合，另一端穿过稳固座连接有玻璃放置台，玻璃放置台上方设置有与玻璃放置台配合的玻璃吸附盘，稳固座一侧固定连接有L形安装架，L形安装架上设有驱动玻璃吸附盘上下移动的升降组件。
进一步的，所述升降组件包括电机以及与电机输出轴固定连接的滚珠丝杆，滚珠丝杆上套设有与滚珠丝杆适配的滚珠螺母，玻璃吸附盘上端转动连接有竖直连接杆的一端，竖直连接杆的另一端连接有水平连接杆，水平连接杆与滚珠螺母固定连接，L形安装架上竖直设有导向杆，水平连接杆上设有与导向杆配合的通孔。
进一步的，所述移动打磨组件包括移动底座和设置于移动底座上的磨边组件，移动底座下方设置有驱动齿轮，移动底座底部设置有与驱动齿轮啮合的啮合齿，移动底座内挖设有导向槽，导向槽内穿插有水平导向杆，磨边组件包括安装框架和设置于安装框架一侧的打磨面，安装框架内设置有弹性连接层，打磨面设置于弹性连接层外侧面上，安装框架上设置有若干微调气缸，每个微调气缸的活塞杆末端均与弹性连接层的内侧面连接。
进一步的，所述玻璃吸附盘上设置有气孔，气孔通过连接管连接有真空发生器。
进一步的，所述玻璃放置台上均布有若干倒置的真空吸盘。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过主动锥齿轮转动驱动从动锥齿轮转动，从而通过传动柱带动玻璃放置台转动，使得待打磨玻璃转动，与移动打磨组件之间进行摩擦打磨，并且通过滚珠丝杆与滚珠螺母的配合，带动玻璃吸附盘上下移动，适合对任意厚度的玻璃进行打磨，提高了磨边装置的利用率，降低了投入成本，同时也方便取放玻璃，提高工作效率。
2、本实用新型通过驱动齿轮转动，带动与之啮合的移动底座沿水平导向杆移动，从而带动打磨面移动，对打磨面与待打磨的光学玻璃之间的距离进行调节，从而控制打磨强度和精度，提高打磨过程的可控程度，并且通过微调气缸活塞杆的伸缩来对打磨面的外形进行控制，使得通过本装置可以打磨出形状规格不同的多种光学玻璃，提高了磨边装置的利用率，降低了投入成本。
3、本实用新型的玻璃放置台上均布有若干倒置的真空吸盘，能够加强待打磨玻璃的平稳性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图标记：1、移动打磨组件；1-1、磨边组件；1-1.1、安装框架；1-1.2、打磨面；1-2、移动底座；1-2.1、啮合齿；2、水平导向杆；3、驱动齿轮；4、微调气缸；5、弹性连接层；6、玻璃放置台；6-1、真空吸盘；7、稳固座；8、传动柱；9、主动锥齿轮；10、底座；11、从动锥齿轮；12、L形安装架；13、导向杆；14、升降组件；14-1、电机；14-2、滚珠丝杆；14-3、滚珠螺母；15-1、竖直连接杆；15-2、水平连接杆；16、玻璃吸附盘；16-1、气孔。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种高度可调的光学玻璃磨边装置，包括底座10和移动打磨组件1，所述底座10上水平设有稳固座7，底座10与稳固座7之间连接有传动柱8，传动柱8上套接有从动锥齿轮11，从动锥齿轮11旁设置有与从动锥齿轮11啮合的主动锥齿轮9，传动柱8的一端与底座10转动配合，另一端穿过稳固座7连接有玻璃放置台6，玻璃放置台6上方设置有与玻璃放置台6配合的玻璃吸附盘16，稳固座7一侧固定连接有L形安装架12，L形安装架12上设有驱动玻璃吸附盘16上下移动的升降组件14。
所述升降组件14包括电机14-1以及与电机14-1输出轴固定连接的滚珠丝杆14-2，滚珠丝杆14-2上套设有与滚珠丝杆14-2适配的滚珠螺母14-3，玻璃吸附盘16上端转动连接有竖直连接杆15-1的一端，竖直连接杆15-1的另一端连接有水平连接杆15-2，水平连接杆15-2与滚珠螺母14-3固定连接，L形安装架12上竖直设有导向杆13，水平连接杆15-2上设有与导向杆13配合的通孔。
本实施例通过主动锥齿轮9转动驱动从动锥齿轮11转动，从而通过传动柱8带动玻璃放置台6转动，使得待打磨玻璃转动，与移动打磨组件1之间进行摩擦打磨，并且通过滚珠丝杆14-2与滚珠螺母14-3的配合，带动玻璃吸附盘16上下移动，适合对任意厚度的玻璃进行打磨，提高了磨边装置的利用率，降低了投入成本，同时也方便取放玻璃，提高工作效率。
实施例2
本实施例在上述实施例的基础之上进一步优化，具体是：
所述移动打磨组件1包括移动底座1-2和设置于移动底座1-2上的磨边组件1-1，移动底座1-2下方设置有驱动齿轮3，移动底座1-2底部设置有与驱动齿轮3啮合的啮合齿1-2.1，移动底座1-2内挖设有导向槽，导向槽内穿插有水平导向杆2，磨边组件1-1包括安装框架1-1.1和设置于安装框架1-1.1一侧的打磨面1-1.2，安装框架1-1.1内设置有弹性连接层5，打磨面1-1.2设置于弹性连接层5外侧面上，安装框架1-1.1上设置有若干微调气缸4，每个微调气缸4的活塞杆末端均与弹性连接层5的内侧面连接。
本实施例通过驱动齿轮3转动，带动与之啮合的移动底座1-2沿水平导向杆2移动，从而带动打磨面1-1.2移动，对打磨面1-1.2与待打磨的光学玻璃之间的距离进行调节，从而控制打磨强度和精度，提高打磨过程的可控程度，并且通过微调气缸4活塞杆的伸缩来对打磨面1-1.2的外形进行控制，使得通过本装置可以打磨出形状规格不同的多种光学玻璃，提高了磨边装置的利用率，降低了投入成本。
实施例3
本实施例在上述实施例的基础之上进一步优化，具体是：
所述玻璃吸附盘16上设置有气孔16-1，气孔16-1通过连接管连接有真空发生器，所述玻璃放置台6上均布有若干倒置的真空吸盘6-1，通过真空吸盘6-1能够加强玻璃的稳定性，确保打磨工作有序进行。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。