本实用新型涉及一种磁芯去毛刺装置。
背景技术：
现有技术磁芯领域中的环类磁芯，在加工过程中，坯件在成型时产生毛刺是无法避免。其中针对小型的环类磁芯，可以通过烧结后振磨 ；但对大型的环类磁芯，采用同样的处理方法就容易产生掉块，电感跌落等不良。
申请号为201220359711.4的实用新型专利公开了一种锰锌磁环刮毛刺设备，包括回转体结构的打磨结构和电机，所述电机驱动所述打磨结构，所述打磨结构的前端具有内锥形摩擦面和外锥形摩擦面，所述外锥形摩擦面位于内锥形摩擦面的内部。采用本实用新型所述的锰锌磁环刮毛刺设备，对成型的大小磁环类的磁芯产品（坯件），可有效减小毛刺问题，改善产品外观，特别针对较大的产品，可以有效地解决烧结后产品毛刺，引起磁芯在直截绕线刮伤铜线与喷涂后引起的耐压不良。
其外锥形摩擦面和外部筒体所形成的锥角为固定的，难以适用不同厚度磁芯的打磨，且对于一些大型磁芯，打磨装置不能有效地固定，会造成工程量大，使用较为不便。
技术实现要素：
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种磁芯去毛刺装置，可以适用不同厚度的磁芯，方便打磨装置的固定。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种磁芯去毛刺装置，包括三爪卡盘，该装置还包括安装板、电机、驱动板和打磨装置；
所述安装板固定安装在所述三爪卡盘的一侧；
所述电机固定安装在所述安装板上，所述电机传动连接至所述驱动板；
所述打磨装置包括第一打磨片、第二打磨片和弹簧，所述第一打磨片和所述第二打磨片相对设置并均铰接在所述驱动板上，所述弹簧一端连接在所述第一打磨片上、另一端连接在所述第二打磨片上，第一打磨片和第二打磨片之间具有夹角。
更优地，所述打磨装置为多个，多个所述打磨装置关于所述驱动板的转动中心周向均匀布置。
更优地，所述第一打磨片和所述第二打磨片相对的侧面上具有耐磨层，耐磨层可以有效提高第一打磨片和第二打磨片的使用寿命。
本实用新型的有益效果在于：第一打磨片和第二打磨片均铰接在驱动板上，使两者可以产生相向运动，通过弹簧将两者连接，在弹簧的作用下可以产生使第一打磨片和第二打磨片相互靠近的趋势，使打磨片不仅可以适用不同厚度的磁芯，同时也可以保证第一打磨片和第二打磨片可以贴紧磁芯，打磨效果好，利用三爪卡盘可以方便地将整个装置固定在磁芯上，尤其是对于一些大型磁芯效果尤为明显。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种磁芯去毛刺装置的结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图。
附图标记说明：10-三爪卡盘、11-安装板、12-卡爪、13-电机、14-驱动板、15-打磨装置、151-第一打磨片、152-第二打磨片、16-弹簧。
具体实施方式
如图1至图2所示，一种磁芯去毛刺装置，包括三爪卡盘10，该装置还包括安装板11、电机13、驱动板14和打磨装置15；
所述安装板11固定安装在所述三爪卡盘10的一侧；
所述电机13固定安装在所述安装板11上，所述电机13传动连接至所述驱动板14；
所述打磨装置15包括第一打磨片151、第二打磨片152和弹簧16，所述第一打磨片151和所述第二打磨片152相对设置并均铰接在所述驱动板14上，所述弹簧16一端连接在所述第一打磨片151上、另一端连接在所述第二打磨片152上，第一打磨片151和第二打磨片152之间具有夹角。
进一步地，所述打磨装置15为多个，多个所述打磨装置15关于所述驱动板14的转动中心周向均匀布置。
进一步地，所述第一打磨片151和所述第二打磨片152相对的侧面上具有耐磨层，耐磨层可以有效提高第一打磨片151和第二打磨片152的使用寿命。
使用时，将装置放置在磁芯内圈，转动三爪卡盘10，卡爪12会逐渐伸长从而抵靠在磁芯的内壁上，此时装置固定，启动电机13，电机13带动驱动板14转动进而带动打磨装置15转动，第一打磨片151和第二打磨片152卡设在磁芯上，转动的过程中将毛刺清理。
本实用新型的有益效果在于：第一打磨片151和第二打磨片152均铰接在驱动板14上，使两者可以产生相向运动，通过弹簧16将两者连接，在弹簧16的作用下可以产生使第一打磨片151和第二打磨片152相互靠近的趋势，使打磨片不仅可以适用不同厚度的磁芯，同时也可以保证第一打磨片151和第二打磨片152可以贴紧磁芯，打磨效果好，利用三爪卡盘10可以方便地将整个装置固定在磁芯上，尤其是对于一些大型磁芯效果尤为明显。