本实用新型属于机械设计领域，设计一种套筒式活塞杆表面加工辅助装置。
背景技术：
随着国家对环境保护的重视，液压缸的主要原件之一，活塞杆的镀铬问题是一个严重的环境污染问题，由于活塞杆镀铬对周围环境污染比较严重，所以环保局对于活塞杆镀铬环境要求比较严格，对于大多数液压缸厂家来说，这样的要求是很难达到的，而活塞杆需要镀铬层来提高活塞杆的表面硬度和活塞杆表面的光洁度，所以各个公司都在想法设法的解决活塞杆表面加工问题；有的公司在粗车的活塞杆外径上，堆焊一层不锈钢，它是能够解决活塞杆表面问题，但是它的成本价格太高了，所以本公司为解决活塞杆表面加工这一问题，将活塞杆的加工工艺加以改进，使这种新型的套筒式活塞杆表面加工工艺即能满足活塞杆的使用要求，又能够价格经济合理，使这种缠绕式活塞杆表面加工工艺完全可以替代活塞杆表面镀铬工艺。
所述的套筒式活塞杆表面加工工艺如下：活塞杆粗车至相应尺寸，然后将活塞杆安装在抱杆机上，将不锈钢钢管套在粗车的活塞杆上后，均匀加热，再用液体迅速冷却，根据热胀冷缩的原理，使不锈钢管抱紧在粗车的活塞杆上，并且还起到淬火的作用，活塞杆两端接触面位置用不锈钢焊条焊接，不得有油液渗入，随后活塞杆就需要进行机加工，先上车床精车外径，再上磨床进行外径修磨，使其光洁度达到标准规定，这样原粗车活塞杆上就附着一层不锈钢层。
技术实现要素：
本实用新型所解决现有技术中存在的技术问题是适用上述套筒式活塞杆表面加工工艺并没有现成的机械工具或者机械设备，因此为了完成上述套筒式活塞杆表面加工工艺而设计一种套筒式活塞杆表面加工辅助装置。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种套筒式活塞杆表面加工辅助装置，由架设在抱杆机的机床平台左右两侧的两根摆杆，以及焊接在摆杆两端的加热装置和淬火装置组成，左摆杆通过左支撑轴安装在机床的左侧面中心位置上，所述左支撑轴与所述左摆杆的中点位置活动链接，右摆杆通过右支撑轴安装在机床的右侧面中心位置上，所述右支撑轴与所述右摆杆的中点位置活动链接，所述加热装置焊接在左摇杆和右摇杆相应的一端，所述淬火装置焊接在左摇杆和右摇杆相应的另一端，所述右摇杆的中间位置焊接设置有旋转拉杆，所述加热装置通过燃气软管与燃气系统相连接，所述燃气软管与加热装置的连接处上设置有燃气阀，所述燃气阀通过第二电线与控制系统连接，所述加热装置上安装有点火器，所述点火器通过第一电线与控制系统连接，所述淬火装置通过供水软管与供水系统连接，所述供水软管与淬火装置的连接处上设置有供水阀，所述供水阀通过第三电线与控制系统连接，所述控制系统调控燃气阀、点火器以及供水阀的工作状态。
进一步，所述加热装置包括作为主体的燃气空心管，以及开设在燃气空心管内侧的喷火口，所述燃气空心管与燃气软管相连通，所述喷火口的方向设置是朝向位于安放在抱杆机上的粗车杆的，所诉喷火口的数量不少于3个且排列均匀，其设置的位置和长度与粗车杆所在位置和长度相对应，所述点火器的点火针头设置在喷火口所在区域的中心位置上。
进一步，所述淬火装置包括作为主体的供水空心管，以及开设在供水空心管内侧的喷头，所述供水空心管与供水软管相连通，所述喷头的方向设置是朝向位于安放在抱杆机上的粗车杆的，所述喷头的数量不少于3 个且排列均匀，其设置的位置和长度与粗车杆所在位置和长度相对应。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：本实用新型可通过摆杆的旋转完成加热和淬火两个工序步骤，这样使得原粗车活塞杆上就附着一层不锈钢层，这种活塞杆可以起到提高硬度和防止生锈的目的，而且这种缠绕式活塞杆表面加工艺比整体堆焊不锈钢节约90％的焊接成本，并且这种套筒式活塞杆表面加工工艺还比较环保，所配套使用的装置结构简便且使用方便，所以这种套筒式活塞杆表面加工工艺完全能够代替镀铬加工作工艺和整体堆焊不锈钢加工工艺，所配套使用的装置操作方便，设计巧妙，对活塞杆加工来说是一个新的技术选择。
附图说明
图1为本实用新型涉及装置的正视结构示意图。
图2为本实用新型涉及装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-2所示，一种套筒式活塞杆表面加工辅助装置，由架设在抱杆机1的机床平台2左右两侧的两根摆杆，以及焊接在摆杆两端的加热装置4和淬火装置6组成，左摆杆16通过左支撑轴17安装在机床平台 2的左侧面中心位置上，所述左支撑轴17与所述左摆杆16的中点位置活动链接，因此左摆杆可绕着左支撑轴旋转转动，右摆杆19通过右支撑轴18安装在机床平台2的右侧面中心位置上，所述右支撑轴18与所述右摆杆19的中点位置活动链接，因此右摆杆可绕着右支撑轴旋转转动，所述左支撑轴和右支撑轴均位于机床平台的中轴线上，所述加热装置4 焊接在左摇杆和右摇杆相应的一端，所述淬火装置6焊接在左摇杆和右摇杆相应的另一端，所述右摇杆的中间位置焊接设置有旋转拉杆5，可通过拉动旋转拉杆使得加热装置位于机床平台上部且淬火装置相应地位于机床平台下部，或者使得淬火装置位于机床平台上部且加热装置相应地位于机床平台下部，所述加热装置4通过燃气软管8与燃气系统24相连接，所述燃气软管8与加热装置4的连接处上设置有燃气阀11，所述燃气阀11通过第二电线12与控制系统25连接，所述加热装置4上安装有点火器10，所述点火器10通过第一电线7与控制系统25连接，所述淬火装置6通过供水软管9与供水系统26连接，所述供水软管9与淬火装置6的连接处上设置有供水阀14，所述供水阀14通过第三电线13与控制系统25连接，所述燃气阀11和供水阀14均为智能电磁阀，所述控制系统25调控燃气阀11、点火器10以及供水阀14的工作状态；所述加热装置4包括作为主体的燃气空心管20，以及开设在燃气空心管内侧的喷火口21，所述燃气空心管20与燃气软管8相连通，所述喷火口21 的方向设置是朝向位于安放在抱杆机上的带不锈钢套筒的粗车杆3的，所诉喷火口21的数量不少于3个且排列均匀，其设置的位置和长度与粗车杆所在位置和长度相对应，所述点火器的点火针头22设置在喷火口所在区域的中心位置上；所述淬火装置6包括作为主体的供水空心管23，以及开设在供水空心管内侧的喷头15，所述供水空心管23与供水软管9 相连通，所述喷头的方向设置是朝向位于安放在抱杆机上的带不锈钢套管的粗车杆的，所述喷头的数量不少于3个且排列均匀，其设置的位置和长度与粗车杆所在位置和长度相对应。
本实用新型在使用时，由于燃气软管、供水软管、第一电线、第二电线、第三电线均有一定的形变能力，所以可供左右摆杆来回摆动时不受限制，因此操作人员可拉动旋转拉杆使得右摆杆带动左摆杆进行旋转摆动，首先使得加热装置位于机床平台上部，通过控制系统的控制燃气阀打开，对燃气空心管中提供燃气，同时控制点火器进行点火，喷火口喷出火焰从而对带不锈钢套筒的粗车杆进行加热，抱杆机可带动粗车杆进行旋转从而均匀加热，加热完毕后，操作人员拉动旋转拉杆使得淬火装置位于机床平台上部，然后通过控制系统控制供水阀进行供水，水从喷头中喷出并浇淋到粗车杆上，进行淬火工序。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。