本实用新型涉及一种用于铝合金杆的淬火冷却装置，属于合金加工技术领域。
背景技术：
淬火冷却技术是钢在临界点AC1或AC3以上，经适当的保温快速冷却，以获得预期的组织和性能。然而，现有技术中淬火过程是热处理过程中返修率最高和废品率最高的工艺，是热处理质量控制中最难掌握的环节，它涉及到试件的温度场、显微组织场、内应力场和介质的流场。淬火过程是一个各种场相互耦合的复杂过程。现有技术中，淬火冷却时，往往不能使样品均匀冷却，且淬火介质时候后不能重复利用。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种用于铝合金杆的淬火冷却装置，本实用新型可以使铝合金杆均匀快速冷却，且淬火介质可以重复利用。本实用新型的技术方案如下：
一种用于铝合金杆的淬火冷却装置，包括淬火槽和冷却装置，淬火槽的第一侧壁设有铝合金杆的入口，第二侧壁和第三侧壁上分别设有进液管A和进液管B，进液管A、进液管B分别与喷淋装置A和喷淋装置B连接，喷淋装置A和喷淋装置B上分别设有多个喷嘴A和喷嘴B，喷淋装置A和喷淋装置B的横切面均呈半圆环形，萃取槽的第四侧壁上设有出液口，出液口处设有过滤器，出液口通过管道与冷却装置的进液口B连接，冷却装置上还设有进液口A、出液口A和出液口B，进液口A用于加入淬火介质，出液口A与进液管A连接，出液口B与进液管B连接，进液管A和进液管B上分别设有高压泵A和高压泵B。
使用本实用新型时，铝合金杆通过入口进入淬火槽，喷嘴A和喷嘴B对铝合金杆喷淋淬火介质，进行快速冷却，介质通过出液口的过滤器过滤后进入冷却装置冷却，冷却后的介质再次循环使用，进入喷淋装置对铝合金杆进行淬火冷却。
在上述技术方案的基础上，喷嘴A与喷淋装置A的内壁呈75-85度角；优选为78度角；喷嘴B与喷淋装置B的内壁呈75-85度角；优选为82度角；这一结构不仅可以使铝合金杆快速淬火冷却，且介质喷出时，避免相互之前的作用力太强，尤其是当喷嘴A与喷淋装置A的内壁呈78度角，喷嘴B与喷淋装置B的内壁呈82度角时，达到最好的效果。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型可以将铝合金杆快速淬火冷却，合格率高，且淬火后的介质可以循环利用，节约资源，喷嘴斜向设置，尤其是当喷嘴A与喷淋装置A的内壁呈78度角，喷嘴B与喷淋装置B的内壁呈82度角时，使得铝合金杆淬火效率最高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为喷淋装置A结构示意图；
图3为喷淋装置B结构示意图。
符号说明
1. 淬火槽、2.冷却装置、3.第一侧壁、4.第二侧壁、5.第三侧壁、6.第四侧壁、7.入口、8.进液管A、9.进液管B、10.喷淋装置A、11.喷淋装置B、12.喷嘴A、13.喷嘴B、14.出液口、15过滤器、16.进液口A、17.进液口B、18.出液口A、19.出液口B、20.高压泵A、21.高压泵B。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
实施例1
一种用于铝合金杆的淬火冷却装置，如图1-3所示，淬火冷却装置包括淬火槽1和冷却装置2，淬火槽1的第一侧壁3设有铝合金杆的入口7，第二侧壁4和第三侧壁5上分别设有进液管A 8和进液管B 9，进液管A 8、进液管B 9分别与喷淋装置A 10和喷淋装置B 11连接，喷淋装置A 10和喷淋装置B 11上分别设有多个喷嘴A 12和喷嘴B 13，喷淋装置A 10和喷淋装置B 11的横切面均呈半圆环形，萃取槽1的第四侧壁6上设有出液口14，出液口14处设有过滤器15，出液口14通过管道与冷却装置2的进液口B 17连接，冷却装置2上还设有进液口A 16、出液口A 18和出液口B 19，出液口A 18与进液管A 8连接，出液口B 19与进液管B 9连接，进液管A 8和进液管B 9上分别设有高压泵A 20和高压泵B 21。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-图3所示，喷嘴A 12与喷淋装置A 10的内壁呈78度角，喷嘴B 13与喷淋装置B 11的内壁呈 82度角。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。