本实用新型涉及光学玻璃加工设备技术领域，更具体的是涉及一种打磨角度可调的磨具。
背景技术：
光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。有的光学玻璃需要加工成圆片状并需要进行磨边处理，光学玻璃要求加工的精度非常高，否则会影响其光的传感性能，现有的磨边装置由于形状固定，只能加工出一种形状规格的光学玻璃，致使模具利用率较低，且打磨精度不够高，使得制造得到的光学玻璃质量不法得到保障。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有的磨边装置只能加工出单一规格的光学玻璃的问题，本实用新型提供一种打磨角度可调的磨具。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种打磨角度可调的磨具，包括磨边组件，所述磨边组件包括安装框架和设置于安装框架一侧的打磨面，其特征在于：所述安装框架下方设置有移动底座，安装框架倾斜设置于移动底座上，且与移动底座铰接，移动底座上设置有与安装框架连接的倾角调节组件。
进一步的，安装框架与打磨面相对的一侧上连接有竖直调节杆，倾角调节组件包括电机和偏心轮，移动底座上架设有与电机输出轴连接的转轴，偏心轮套设于转轴上，偏心轮外圆周面上挖设有滑槽，竖直调节杆末端与滑槽滑动配合。
进一步的，所述移动底座下方设置有驱动齿轮，移动底座底部设置有与驱动齿轮啮合的啮合齿，移动底座内挖设有导向槽，导向槽内穿插有导向杆。
进一步的，所述安装框架内设置有弹性连接层，打磨面设置于弹性连接层外侧，安装框架上设置有若干微调气缸，每个微调气缸的活塞杆末端均与弹性连接层的内侧连接。
进一步的，所述移动底座上设置有与安装框架底部连接的减震弹簧。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的安装框架倾斜设置于移动底座上且与移动底座铰接，通过电机转动驱动转轴转动，从而带动套设于转轴上的偏心轮转动，偏心轮转动便带动与偏心轮滑动配合的竖直调节杆上下移动，从而使安装框架绕铰接点转动，对设置于安装框架上的打磨面进行打磨角度的调节，使得通过本实用新型的磨具可以制造多种形状规格的光学玻璃，提高了磨具利用率，降低了投入成本。
2、本实用新型通过驱动齿轮转动，带动与之啮合的移动底座沿导向杆移动，从而带动打磨面移动，对打磨面与待打磨的光学玻璃之间的距离进行调节，从而控制打磨强度和精度，提高打磨过程的可控程度。
3、本实用新型的打磨面设置于弹性连接层的一侧，弹性连接层的另一侧连接有微调气缸的活塞杆，通过控制微调气缸活塞杆的伸缩来对打磨面的外形进行控制，使得通过本装置可以打磨出形状规格不同的多种光学玻璃，提高了磨具的利用率，并且通过微调气缸还能够调节打磨面的打磨力度，进一步提高了打磨精度，确保光学玻璃的质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型倾角调节组件的结构示意图。
附图标记：1、磨边组件；1-1、安装框架；1-2、打磨面；2、微调气缸；3、竖直调节杆；4、倾角调节组件；4-1、电机；4-2、偏心轮；4-2.1、滑槽；5、转轴；6、导向杆；7、移动底座；7-1、啮合齿；8、驱动齿轮；9、减震弹簧；10、弹性连接层。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例提供一种打磨角度可调的磨具，包括磨边组件1，所述磨边组件1包括安装框架1-1和设置于安装框架1-1一侧的打磨面1-2，安装框架1-1下方设置有移动底座7，安装框架1-1倾斜设置于移动底座7上，且与移动底座7铰接，移动底座7上设置有与安装框架1-1连接的倾角调节组件4，安装框架1-1与打磨面1-2相对的一侧上连接有竖直调节杆3，倾角调节组件4包括电机4-1和偏心轮4-2，移动底座7上通过轴承座架设有与电机4-1输出轴连接的转轴5，偏心轮4-2套设于转轴5上，偏心轮4-2外圆周面上挖设有滑槽4-2.1，竖直调节杆3末端与滑槽4-2.1滑动配合，移动底座7上设置有与安装框架1-1底部连接的减震弹簧9，本实施例的安装框架1-1倾斜设置于移动底座7上且与移动底座7铰接，通过电机4-1转动驱动转轴5转动，从而带动套设于转轴5上的偏心轮4-2转动，偏心轮4-2转动便带动与偏心轮4-2滑动配合的竖直调节杆3上下移动，从而使安装框架1-1绕铰接点转动，对设置于安装框架1-1上的打磨面1-2进行打磨角度的调节，通过本实施例的磨具可以制造多种形状规格的光学玻璃，提高了磨具利用率，降低了投入成本。
实施例2
本实施例在实施例1的基础之上进一步优化。具体是：
所述移动底座7下方设置有驱动齿轮8，移动底座7底部设置有与驱动齿轮8啮合的啮合齿7-1，移动底座7内挖设有导向槽，导向槽内穿插有导向杆6，本实施例通过驱动齿轮8转动，带动与之啮合的移动底座7沿导向杆6移动，从而带动打磨面1-2移动，对打磨面1-2与待打磨的光学玻璃之间的距离进行调节，从而控制打磨强度和精度，提高打磨过程的可控程度。
实施例3
本实施例在实施例2的基础之上进一步优化，具体是：
所述安装框架1-1内设置有弹性连接层10，打磨面1-2设置于弹性连接层10外侧，安装框架1-1上设置有若干微调气缸2，每个微调气缸2的活塞杆末端均与弹性连接层10的内侧连接，本实施例的打磨面1-2设置于弹性连接层10的一侧，弹性连接层10的另一侧连接有微调气缸2的活塞杆，通过控制微调气缸2活塞杆的伸缩来对打磨面1-2的外形进行控制，使得通过本装置可以打磨出形状规格不同的多种光学玻璃，提高了磨具的利用率，并且通过微调气缸2还能够调节打磨面的打磨力度，进一步提高了打磨精度，确保光学玻璃的质量。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。