一种金银制品浇铸内模的制作方法

本实用新型涉及内模技术领域，尤其涉及一种金银制品浇铸内模。

背景技术：

现有的金银制品浇铸内模存在的实用效果差，功能不够完善，制造成本高，工作效率低的问题。

内模是保留于内核表面或岩石上的生物遗体内部形态特征的印痕。常见的多为腕足类、腹足类、双壳类等外壳和芦木及新芦木等髓部的内模。内模的凹凸情况与原物相反。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中金银制品浇铸内模存在的实用效果差，功能不够完善，制造成本高，工作效率低的问题，而提出的一种金银制品浇铸内模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金银制品浇铸内模，包括主体，所述主体顶部设有内壁，所述内壁下部设有导柱，所述导柱下部连接设有模座，所述模座底部设有底座装置，所述底座装置上部设有模具组件，所述模具组件外部设有围成框架，所述底座包括底座边框、底座槽、固定卡扣、支架部件和万向轮结构，所述底座边框设置在底座槽外部，所述万向轮结构设置在支架部件底部，所述固定卡扣安装在底座边框外部。

优选的，所述固定卡扣与底座边框配合使用。

优选的，所述万向轮结构包括调节螺母、轴承、万向滚动轮和支撑杆，所述调节螺母设置在支撑杆外部，所述轴承设置在支撑杆下部。

优选的，所述万向滚动轮设置在轴承外部，所述万向滚动轮具体采用聚氨酯万向轮。

优选的，所述围成框架具体采用铝合金长方形框架。

优选的，所述模具组件包括左模板和右模板，所述模具组件为阶梯型结构，它由下基面板、粘胶层板和上基面板构成，阶梯面板之间有连接板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金银制品浇铸内模，具备以下有益效果：

1、该金银制品浇铸内模，通过模座、围成框架和底座装置的设置，有利于操作灵活，方便工作，完善功能多样性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型耐磨耐腐蚀，防止高温，达到最佳实用效果，提高了产品质量，满足了用户的各种需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的金银制品浇铸内模结构示意图；

图2为本实用新型提出的底座装置结构示意图。

图中：1主体、2内壁、3导柱、4模座、5围成框架、6底座装置、61底座边框、62底座槽、63固定卡扣、64支架部件、65万向轮结构、651、调节螺母、652轴承、653万向滚动轮、654支撑杆、7模具组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种金银制品浇铸内模，包括主体1，所述主体1顶部设有内壁2，所述内壁2下部设有导柱3，所述导柱3下部连接设有模座4，所述模座4底部设有底座装置6，所述底座装置6上部设有模具组件7，所述模具组件7外部设有围成框架5，所述底座6包括底座边框61、底座槽62、固定卡扣63、支架部件64和万向轮结构65，所述底座边框61设置在底座槽62外部，所述万向轮结构65设置在支架部件64底部，所述固定卡扣63安装在底座边框61外部。

固定卡扣63与底座边框61配合使用，所述万向轮结构65包括调节螺母651、轴承652、万向滚动轮653和支撑杆654，所述调节螺母651设置在支撑杆654外部，所述轴承652设置在支撑杆654下部，所述万向滚动轮653设置在轴承652外部，所述万向滚动轮653具体采用聚氨酯万向轮，所述围成框架5具体采用铝合金长方形框架，所述模具组件7包括左模板和右模板，所述模具组件7为阶梯型结构，它由下基面板、粘胶层板和上基面板构成，阶梯面板之间有连接板。

本实用新型中，利用固定卡扣63与底座边框61配合使用，固定牢靠，通过轴承652与万向滚动轮653可以随意移动，具组件7为阶梯型结构，它由下基面板、粘胶层板和上基面板构成，阶梯面板之间有连接板，使得灵活使用，在围成框架5和底座装置6的配合下进一步耐磨耐腐蚀，防止高温，达到最佳实用效果，提高了产品质量，满足了用户的各种需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。