一种地脚螺纹热处理装置的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种地脚螺纹热处理装置。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

然而现有的地脚螺纹热处理装置在使用过程中存在着一些不足之处，简单的通过放置板进行地脚的放置进行热处理，地脚之间相互接触挤压，影响到地脚螺纹的热处理效果，降低热处理品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种地脚螺纹热处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种地脚螺纹热处理装置，包括热处理炉本体，所述热处理炉本体，所述热处理炉本体上表面中心处设置有保温腔，所述热处理炉本体上位于保温腔的两侧对称设置有加热腔和冷却腔，所述热处理本体内部有输送带，且输送带上位于热处理炉本体的两侧对称设置有转轴，所述转轴通过皮带与热处理炉本体上固定有驱动电机传动连接，所述输送带上开设有限位槽，且限位槽内部设置有放置板，所述放置板上表面中心处呈阵列分布开设有放置孔，所述放置板上表面位于放置孔的一侧设置有提手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送带与热处理炉本体相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热腔、保温腔和冷却腔内表壁上均设置有隔热保温层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置孔的内径大于地脚的直径2mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述提手共设置有两个，且两个提手关于放置板的竖直中线相互对称。

本实用新型中，首先该地脚螺纹热处理装置设置有放置板，放置板上开设有放置孔，可以将需要处理的地脚插入放置孔内，进行均匀排列，使得地脚之间不会相互接触挤压，进行地脚螺纹热处理时，有效的提高了热处理效果，增加了热处理的品质，其次热处理炉上设置有驱动电机带动的输送带，输送带上设置有限位槽，可以将放置板放置到限位槽内，通过输送带输送到热处理炉内，进行热处理，实现自动输送热处理，操作更加的方便，提高其工作效率，放置板上设置有提手，该放置板的放置可以通过提升机械进行控制或者手动控制，提高其实用性和使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种地脚螺纹热处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型输送带的结构示意图；

图3为本实用新型放置板的结构示意图。

图例说明：

1-热处理炉本体、2-加热腔、3-保温腔、4-冷却腔、5-转轴、6-输送带、7-皮带、8-驱动电机、9-限位槽、10-放置板、11-提手、12-放置孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种地脚螺纹热处理装置，包括热处理炉本体1，热处理炉本体1，热处理炉本体1上表面中心处设置有保温腔3，热处理炉本体1上位于保温腔3的两侧对称设置有加热腔2和冷却腔4，热处理本体1内部有输送带6，且输送带6上位于热处理炉本体1的两侧对称设置有转轴5，转轴5通过皮带7与热处理炉本体1上固定有驱动电机8传动连接，输送带6上开设有限位槽9，且限位槽9内部设置有放置板10，放置板10上表面中心处呈阵列分布开设有放置孔12，放置板10上表面位于放置孔12的一侧设置有提手11。

输送带6与热处理炉本体1相互平行，加热腔2、保温腔3和冷却腔4内表壁上均设置有隔热保温层，放置孔12的内径大于地脚的直径2mm，提手11共设置有两个，且两个提手11关于放置板10的竖直中线相互对称。

加热腔2、保温腔3和冷却腔4的前表臂上均设置有透明观察窗，可有再热处理的过程中进行观察。

工作原理：使用时，该首先将热处理炉本体1连接好电源，将需要热处理的地脚通过放置板10上开设的放置孔12进行插入式固定，将开设有螺纹一端的地脚位于放置板10的上方，然后通过提手11提取放置板10放置到输送带6上开设的限位槽9内，此时打开驱动电机8，驱动电机8通过皮带7带动传输带6将放置板10上的地脚输送到热处理炉本体1内的加热腔2、保温腔3和冷却腔4内部进行热处理操作，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。