本实用新型涉及钢材产品淬火技术领域，具体涉及一种耐磨钢球淬火池控温装置。
背景技术：
加热炉锻造后的钢球需经过淬火，原有的淬火池温度显示及告警是采用热电阻对淬火池内的温度进行数据采集，基于这一温度数据的采集再通过开关来控制冷水阀及蒸汽阀，由于线路太长淬火温度显示会与现场有一定的误差，而且开关控制阀门所带来的温度控制精度不高，最终导致淬火池温度上下偏差波动范围较大，影响淬火效果，同时对能源造成了一定浪费。
因此，急需一种结构简单、检测精确的运输链条销轴脱落检测装置来确定销轴状态是否良好。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种耐磨钢球淬火池控温装置，其结构简单，温度检测结果实时且准确，能够有效控制淬火池的温度。
为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：
一种耐磨钢球淬火池控温装置，淬火池的进水口设置有冷水阀和蒸汽阀，耐磨钢球淬火池控温装置包括PLC控制单元、热电阻转电流信号转换器、现场控制器、声光报警器、第一热敏电阻和第二热敏电阻，第一热敏电阻、第二热敏电阻均设置在所述淬火池内，所述第一热敏电阻与现场控制器的输入端相连，所述现场控制器的输出端与所述声光报警器相连，所述第二热敏电阻经所述热电阻转电流信号转换器转换信号后再通过信号传输线接入所述PLC控制单元的信号输入端，所述PLC控制单元的控制端分别连接所述冷水阀与蒸汽阀，其中，所述冷水阀为电动调节V型球阀，所述蒸汽阀为电动调节截止阀。
对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化措施。
进一步地，所述PLC控制单元与所述热电阻转电流信号转换器之间还设置有信号隔离器。
更进一步地，所述第一热敏电阻与第二热敏电阻均为高精度的铂金热电阻。
进一步地，还包括工控机，所述工控机与所述PLC控制单元通信连接。
相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：
本实用新型通过两支热敏电阻来对淬火池的温度进行检测，一是用于现场的温度显示及告警，另一是用于作为PLC控制单元进行控制的基础数据，但由于其采用了热电阻转电流信号转换器将采集到的电阻信号转化为了电流信号，便于信号的可靠传输，且便于后端PLC控制单元进行处理，降低了温度反馈信号偏差，避免了温度滞后引起的较大的温度偏差波动。
同时，PLC控制单元结合采用可控的电磁阀作为冷水阀和蒸汽阀，实现对于淬火池温度的精确控制，避免了控制调节不精确的问题，防止影响淬火效果，提高产品质量。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型一个实施例的耐磨钢球淬火池控温装置的结构框图。
其中：
1、PLC控制单元；2、第一热敏电阻；3、第二热敏电阻；4、热电阻转电流信号转换器；5、现场控制器；6、声光报警器；7、冷水阀；8、蒸汽阀；9、信号隔离器；10、工控机。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例：
为了能够实现对于淬火池温度的控制调节，淬火池的进水口设置有冷水阀和蒸汽阀，以用于向淬火池内添加冷水降温或者添加蒸汽以升温。
本实施例所描述的耐磨钢球淬火池控温装置如图1所示，一般性地可以包括PLC控制单元1、热电阻转电流信号转换器4、现场控制器5、声光报警器6、第一热敏电阻2和第二热敏电阻3，第一热敏电阻2、第二热敏电阻3均设置在所述淬火池内，所述第一热敏电阻2与现场控制器5的输入端相连，所述现场控制器5的输出端与所述声光报警器6相连，所述第二热敏电阻3经所述热电阻转电流信号转换器4转换信号后再通过信号传输线接入所述PLC控制单元1的信号输入端，所述PLC控制单元1的控制端分别连接所述冷水阀7与蒸汽阀8，所述第一热敏电阻2与第二热敏电阻3均为高精度的铂金热电阻。
其中，所述冷水阀7为电动调节V型球阀，所述蒸汽阀8为电动调节截止阀。两个阀采用电动调节阀，是可通过模拟量进行控制的，便于PLC控制单元1对其进行控制，调节冷水阀7或者所述蒸汽阀8的开度，实现开度可大可小的调节。
本实施例中通过两支热敏电阻来对淬火池的温度进行检测，第一热敏电阻2用于现场的温度显示及告警，第二热敏电阻3是用于作为PLC控制单元1进行控制的基础数据，但由于在第二热敏电阻3的后端采用了热电阻转电流信号转换器4，能够将采集到的电阻信号转化为了电流信号，这就能够便于信号的可靠传输，且便于后端PLC控制单元1进行处理，降低了温度反馈信号偏差，避免了温度滞后引起的较大的温度偏差波动。
同时，PLC控制单元1结合采用可电控的电磁阀作为冷水阀7和蒸汽阀8，实现对于淬火池温度的精确控制，实现了智能控制，避免了控制调节不精确的问题，防止影响淬火效果，提高产品质量。
PLC控制单元1可采用现有的PID控制技术，即闭环自动控制技术，当今的闭环自动控制技术都是基于反馈的概念以减少不确定性。反馈理论的要素包括三个部分：测量、比较和执行。测量关键的是被控变量的实际值，与期望值相比较，用这个偏差来纠正系统的响应，执行调节控制。在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。
也就是说，本实施例中的PLC控制单元1可采用PID控制器。PID控制器（比例-积分-微分控制器）是一个在工业控制应用中常见的反馈回路部件，由比例单元P、积分单元I和微分单元D组成。PID控制的基础是比例控制；积分控制可消除稳态误差，但可能增加超调；微分控制可加快大惯性系统响应速度以及减弱超调趋势。
另外，为了防止信号干扰所带来的误差，在所述PLC控制单元1与所述热电阻转电流信号转换器4之间还设置有信号隔离器9，以隔离串扰。
本实施例中，将工厂生产中常用的工控机10引入，将所述工控机10与所述PLC控制单元1通信连接，所能够实现的是整体整个装置的状态监控，可对温度参数等进行设置，同时完成温度记录，便于后期调取数据。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。