本实用新型涉及铸造生产技术领域，更具体地说，它涉及一种模具排气塞拆换工具。
背景技术：
目前，在铸造企业的外型模具、芯盒模具的铸钢排气塞、铜排气塞比较难拆换，特别是铸钢排气塞更难拆换，有时候拆一个铸钢排气塞就要10多分钟，铜排气塞也要一两分钟，效率低。常用方法：用“一字型錾子”凿烂排气塞，然后，用錾子放入排气塞孔内，利用排气塞孔边缘作支点，把排气塞剩余部分撬出。但是，由于用排气塞孔边缘作支点时，会把排气塞孔边缘压崩烂，产出的砂芯就有凸出多肉，增加修芯工序的工作量，也存在模具质量隐患，砂芯不平整，造成铸件外观质量差，严重的甚至铸件报废。同时，存在排气塞拆换时间长，效率低，操作不方便等缺点。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种操作方便，拆换方便，排气塞拆卸速度快，效率高的模具排气塞拆换工具。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种模具排气塞拆换工具，包括一定位座，所述定位座内穿设有一自攻螺钉，所述定位座内设有与所述自攻螺钉的螺杆部相适配的定位孔，所述定位座内设有将所述自攻螺钉压紧的压紧机构，所述的压紧机构包括在所述定位座内设置有的螺纹压杆，所述螺纹压杆上设置有将其与所述的定位座锁紧的防松结构。
作为进一步的改进，所述定位座的内部为前小后大的阶梯孔状腔体，所述定位座内腔的前端为与所述自攻螺钉的螺杆部相适配的定位孔，所述定位座内腔的后端设置有与所述螺纹压杆相适配的螺纹孔；所述的防松结构是在螺纹压杆上套设有的锁紧螺母。
更进一步的，所述的螺纹压杆上设置有操作手柄，所述的定位座及锁紧螺母侧部均凸出设有把手。
更进一步的，所述定位座上向两侧凸出设置有把手，所述螺纹孔与定位孔的中心轴线重合，所述定位座是呈轴对称的套筒状结构。
更进一步的，所述螺纹孔与定位孔之间设有过渡结构。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的模具排气塞拆换工具的有益效果如下：本实用新型的拆换方案，操作方便，拆换方便，排气塞拆卸速度快，效率高，解决了目前铸造企业的外型模具、芯盒模具的铸钢排气塞、铜排气塞比较难拆换，特别是铸钢排气塞更难拆出，时间长、效率低等，增加了生产成本的问题；容易制作和操作，制造成本低，降低劳动强度，工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型的模具排气塞拆换工具的结构剖视图；
图2是本实用新型中定位座的结构放大图。
图中：1、螺纹压杆；2、定位座；3、定位孔；4、自攻螺钉；5、排气塞；6、模具；7、锁紧螺母；8、操作手柄；9、螺纹孔；10、过渡结构。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-2所示，一种模具排气塞拆换工具，包括一定位座2，定位座2内穿设有一自攻螺钉4，定位座2内设有与自攻螺钉4的螺杆部相适配的定位孔3，定位座2内设有将自攻螺钉4压紧的压紧机构，压紧机构包括在定位座2内设置有的螺纹压杆1，通过螺纹压杆1与定位座2螺纹连接，螺纹压杆1对自攻螺钉4进行压紧，防止自攻螺钉4与定位座2发生相对旋转，保证自攻螺钉4通过螺牙顺利攻入排气塞5，螺纹压杆1上设置有将其与定位座2锁紧的防松结构，防止螺纹压杆1松动影响拆卸工作的进行，压紧机构的结构设置合理，压紧可靠，容易制作和操作，制造成本低。
在本实施例中，定位座2的内部为前小后大的阶梯孔状腔体，定位座2内腔的前端为与自攻螺钉4的螺杆部相适配的定位孔3，定位座2内腔的后端设置有与螺纹压杆1相适配的螺纹孔9，螺纹压杆1的前端面挤压在自攻螺钉4的螺钉头处，轴向压紧，接触面积大，保证自攻螺钉4与定位座2连接牢固，不会发生相对运动；定位座2内部为两端贯通设置，制造方便；防松结构是在螺纹压杆1上套设有的锁紧螺母7，结构设置简单，制造方便，容易获得，维护成本低，锁紧可靠。
在本实施例中，螺纹压杆1上设置有操作手柄8，定位座2及锁紧螺母7侧部均凸出设有把手。
在本实施例中，定位座2上向两侧凸出设置有把手，螺纹孔9与定位孔3的中心轴线重合，定位座2是呈轴对称的套筒状结构，呈对称结构，操作方便，有助于受力平衡。螺纹孔9与定位孔3之间设有过渡结构10，过渡结构10为设置在螺纹孔9与定位孔3连接处的锥面结构，与自攻螺钉4上的锥体结构相适应，用于定位自攻螺钉4，保证自攻螺钉4垂直设置，便于拆换排气塞2。
一种模具排气塞拆换方法，包括以下步骤：先是设置一自攻螺钉4的螺杆部顺利穿过的定位座2，并在定位座2内设置压紧机构将自攻螺钉4压紧固定；然后旋转定位座2将自攻螺钉4旋进模具6上的排气塞5内；最后，往外拔拉定位座2即可将自攻螺钉4及排气塞5一起拔出。通过自攻螺钉4攻入排气塞5内，使自攻螺钉4与排气塞5连接牢固，使用设备或手工将定位座2向后拔，自攻螺钉4将排气塞5一起从模具6的安装孔上拔出，自攻螺钉4不与模具6发生接触，不会对模具造成刮伤、碰坏，而且通过定位座2与自攻螺钉4结合的拆换工具，操作方便，拆换方便，排气塞5拆卸速度快，效率高，解决了目前铸造企业的外型模具、芯盒模具的铸钢排气塞、铜排气塞比较难拆换，特别是铸钢排气塞更难拆出，时间长、效率低等，增加了生产成本的问题。
本拆卸方案中，压紧机构是设置在定位座2内的螺纹压杆1，并在螺纹压杆1上设置一防松结构将其与定位座2锁紧，通过螺纹压杆1与定位座2螺纹连接，螺纹压杆1对自攻螺钉4进行压紧，防止自攻螺钉4与定位座2发生相对旋转，保证自攻螺钉4通过螺牙顺利攻入排气塞5，并且设置防松结构将螺纹压杆1与定位座2锁紧，防止螺纹压杆1松动影响拆卸工作的进行，压紧机构的结构设置合理，压紧可靠，容易制作和操作，制造成本低。
而且，定位座2的内部呈前小后大的阶梯孔状，在定位座2的前端设置与自攻螺钉4的螺杆部相适配的定位孔3，在定位座2的后端设置与螺纹压杆1相适配的螺纹孔9，螺纹压杆1的前端面挤压在自攻螺钉4的螺钉头处，轴向压紧，接触面积大，保证自攻螺钉4与定位座2连接牢固，不会发生相对运动；定位座2内部为两端贯通设置，制造方便；防松结构是套设在螺纹压杆1上的锁紧螺母7，结构设置简单，制造方便，容易获得，维护成本低，锁紧可靠。
根据需要，还可以将螺纹压杆1设置为压紧在自攻螺钉4的侧部。
在螺纹压杆1上设置有操作手柄8，定位座2及锁紧螺母7侧部均凸出设有把手，螺纹压杆1呈“T”字形，便于操作，快速拆换排气塞5；拆换排气塞5时，可通过定位座2上的把手将定位座往后拔或向后敲，便于受力，降低劳动强度，提高工作效率。
本拆换方法的具体操作为：
组装工具：把有锁紧螺母7拧到螺纹压杆1上，再把螺纹压杆1拧到带有定位座2上，然后，把自攻螺钉4从定位座2的开口处放入定位孔3内，拧紧螺纹压杆1顶紧自攻螺钉4的头部，最后，拧紧锁紧螺母7，压紧在定位座2上，防止工具在使用过程中自攻螺钉4松动。
拆换排气塞2：先把要换的排气塞2在中间凿出一个小孔；然后把拆换工具的自攻螺钉4那一头垂直放到要拆排气塞2的小孔上，再顺时针旋转拧两圈，自攻螺钉4就会拧入排气塞2内；接着，用锤子向上敲打工具侧面手柄，要换的排气塞2就会被自攻螺钉4带出；最后，用钳子钳住排气塞2，反转拧工具手柄，排气塞2与自攻螺钉4就被拧出分开。从要拆换的排气塞2在中间凿出一个小孔，到拔出排气塞2，更换上排气塞2，完成一个循环工作，只需要20秒，拆换速度块，操作方便灵活，效率高。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。