本实用新型涉及高纯铝技术领域，具体为一种铝板加工的打磨除屑装置。
背景技术：
高纯铝具有良好的延展性，通常可以碾压成极薄的铝箔或极细的铝丝，目前使用机械碾压可以制作达到厚度为0.4微米的独立铝箔，而电沉积则可制作厚度达到7.5纳米的铝膜，但该铝膜必须依附在塑料基膜上，高纯铝具有低的变形抗力、高的电导率及良好的塑性等性能，主要被应用于科学研究、电子工业、化学工业及制造高纯合金、激光材料及一些其他特殊用途。
前中国高纯铝年产量不足10万吨，产品供不应求，根据有关资料统计，国内每年高纯铝的缺口在十几万吨左右，高纯铝呈银白色，表面光洁，具有清晰结晶纹，不含有夹杂物，在传统的铝板加工过程中，铝板的表面常常含有粉尘等杂物，影响产品的使用价值，现提出一种铝板加工的打磨除屑装置来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝板加工的打磨除屑装置，具备打除屑除尘效果好等优点，解决了铝板表面含有粉尘等杂物的问题。
(二)技术方案
为实现上述除屑除尘的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板加工的打磨除屑装置，包括传动台，所述传动台底部固定安装有支撑块，所述传动台的顶部固定连接有两个支撑板，所述支撑板的底端开设有进料口，所述支撑板的正面开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡板，所述卡板远离支撑板的一端开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆的表面套接有滑动套，所述滑动套的底部固定连接有挂杆，所述挂杆的底部固定连接有打磨机，所述支撑板右侧的上端固定连接有固定块，所述固定块远离支撑板的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有供水装置，所述支撑杆的正面的底部固定安装有喷水装置，所述支撑杆的底部固定安装有高压通风装置，所述高压通风装置的底部固定连接有分风头，所述传动台的顶部固定安装有隔板，所述传动台的顶部固定安装有固定板，所述传动台的顶部开设有传送槽，所述传送槽的内壁固定连接有传送装置，所述传动台的正面固定安装有控制开关。
优选的，所述支撑板的正面和背面均开设有卡槽，且卡板分别与两个卡槽的内壁滑动连接。
优选的，所述卡板、移动杆和滑动套的表面均固定安装有控制装置，且控制开关与控制装置、供水装置和高压通风装置之间均电连接。
优选的，所述隔板与固定板的下端均开设有过料口，且过料口与进料口的大小规格相同。
优选的，所述打磨机分为机身和打磨片，且打磨片与机身设置有弹簧。
优选的，所述传送装置为两个相同的传送机构成。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝板加工的打磨除屑装置，具备以下有益效果：
1、该铝板加工的打磨除屑装置，通过支撑板、进料口、卡槽、卡板、滑动槽、移动杆、滑动套、打磨机、控制装置和控制开关的共同配合下，使打磨机可以进行上下移动的同时可以进行左右移动，方便了打磨机对从进料口进入的铝板进行更加全面的打磨，然后在传送装置、控制装置和控制开关的共同配合下，使打磨完成的铝板从过料口进入到喷水区。
2、该铝板加工的打磨除屑装置，通过控制开关、供水装置和喷水装置的共同配合下，将进入喷水区的铝板进行冲洗，从而使防尘碎屑等杂质从铝板表面冲洗，然后从过料口进入到风干区，在高压通风装置、分风头和控制开关的共同作用小，使传送过来的铝板进行强风吹干，并且将铝板表面打磨残留的铝屑和粉尘去除，方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中传动台的剖面图；
图3为本实用新型图1中进料口的侧视图；
图4为本实用新型图1卡板的俯视图。
图中：1传动台、2支撑块、3支撑板、4进料口、5卡槽、6卡板、7滑动槽、8移动杆、9挂杆、10打磨机、11固定块、12支撑杆、13供水装置、14喷水装置、15高压通风装置、16分风头、17隔板、18固定板、19传送槽、20传送装置、21控制开关、22滑动套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种铝板加工的打磨除屑装置，包括传动台1，所述传动台1底部固定安装有支撑块2，所述传动台1的顶部固定连接有两个支撑板3，所述支撑板3的底端开设有进料口4，所述支撑板3的正面开设有卡槽5，所述卡槽5的内壁滑动连接有卡板6，支撑板3的正面和背面均开设有卡槽5，且卡板6分别与两个卡槽5的内壁滑动连接，所述卡板6远离支撑板3的一端开设有滑动槽7，所述滑动槽7的内壁滑动连接有移动杆8，所述移动杆8的表面套接有滑动套22，所述滑动套22的底部固定连接有挂杆9，所述挂杆9的底部固定连接有打磨机10，打磨机10分为机身和打磨片，且打磨片与机身设置有弹簧，其中弹簧使打磨机10与铝板的接触更加充分，通过支撑板3、进料口4、卡槽5、卡板6、滑动槽7、移动杆8、滑动套22、打磨机10、控制装置和控制开关21的共同配合下，使打磨机10可以进行上下移动的同时可以进行左右移动，方便了打磨机10对从进料口4进入的铝板进行更加全面的打磨，所述支撑板3右侧的上端固定连接有固定块11，所述固定块11远离支撑板3的一端固定连接有支撑杆12，所述支撑杆12的顶部固定安装有供水装置13，所述支撑杆12的正面的底部固定安装有喷水装置14，在喷水装置14的作用下，将从过料口进入到喷水区的铝板进行喷水冲洗，使粉尘碎屑从铝板表面去除，所述支撑杆12的底部固定安装有高压通风装置15，所述高压通风装置15的底部固定连接有分风头16，当冲洗过的铝板进入通风区时，在强风的作用下，使铝板表面迅速的吹干，并且将铝板表面残留的铝屑和粉尘进一步的去除，所述传动台1的顶部固定安装有隔板17，所述传动台1的顶部固定安装有固定板18，所述隔板17与固定板18的下端均开设有过料口，且过料口与进料口4的大小规格相同，所述传动台1的顶部开设有传送槽19，所述传送槽19的内壁固定连接有传送装置20，所述传送装置20为两个相同的传送机构成，所述传动台1的正面固定安装有控制开关21，并且所述卡板6、移动杆8和滑动套22的表面均固定安装有控制装置，且控制开关21与控制装置、供水装置13和高压通风装置15之间均电连接，方便了使用时的操作。
综上所述，该铝板加工的打磨除屑装置，通过支撑板3、进料口4、卡槽5、卡板6、滑动槽7、移动杆8、滑动套22、打磨机10、控制装置和控制开关21的共同配合下，使打磨机10可以进行上下移动的同时可以进行左右移动，方便了打磨机10对从进料口4进入的铝板进行更加全面的打磨，然后在传送装置20、控制装置和控制开关21的共同配合下，使打磨完成的铝板从过料口进入到喷水区，通过控制开关21、供水装置13和喷水装置14的共同配合下，使进入喷水区的铝板进行冲洗，从而使防尘碎屑等杂质从铝板表面冲洗，然后从过料口进入到风干区，在高压通风装置15、分风头16和控制开关21的共同作用小，使传送过来的铝板进行强风吹干，并且将铝板表面打磨残留的铝屑和粉尘去除，方便了使用者的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。