本实用新型涉及入力轴切割技术领域，具体为一种用于入力轴加工用的切割装置。
背景技术：
入力轴在现在制造业，尤其是汽车制造时，常用的一种零件，汝州在生产加工过程中，需要经历很多的步骤，其中最为主要的就是对入生产入力轴的原材料进行切割，而在入力轴切割时需要用到专门切割设备。
现有技术中的切割装置在对入力轴切割时，需要手持切割设备对入力轴进行切割，每次操作只能够对一根入力轴进行切割，每次切割时，为了保证切割的质量，需要对入力轴进行固定，此操作过程使得切割效率变低，会影响切割的进程，而且手持切割设备切割时，由于设备运行时，会带有震动感，因此，手持式的切割设备在切割时存在较大的误差。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于入力轴加工用的切割装置，解决了现有技术中入力轴切割装置的切割效率低和稳定性差的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于入力轴加工用的切割装置，包括切割台，所述切割台顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板右侧开设的通口内壁的一侧开设有限位槽，所述限位槽内套接有两个滑块，所述滑块右侧固定连接有连接块，所述连接块的右端延伸至限位槽的右侧并与第一夹板的左侧固定连接，所述第一夹板的顶部和底部的前后两侧均开设有滑轮槽，所述滑轮槽内壁的左右两侧通过轴杆固定连接，所述轴杆上套接有第一滚轮，所述第一滚轮的一端套接在通口内壁一侧开设的活动槽内，所述第一滚轮侧表面的一侧与活动槽内壁的一侧搭接，所述第一夹板的右侧开设有定位孔，所述切割台顶部的右侧固定连接有操作台，所述操作台的顶部开设有推槽，所述推槽内套接有两个第二滚轮，所述第二滚轮侧表面的底部与推槽内壁的底部搭接，所述第二滚轮的轴心处穿插有转杆，所述转杆的两端均套接有滚套，所述滚套套接在推槽内壁一侧开设限位滑槽内，两个所述滚套的相对一侧均固定连接有支撑块，所述转杆的一端贯穿支撑块的一侧，所述支撑块的顶部固定连接有第二夹板，所述操作台的顶部前侧的左右两侧均固定连接有限位块，所述第二夹板的顶部搭接有卡板，所述卡板的底部固定连接有卡杆，所述卡杆的底端贯穿第二夹板的顶部并延伸至夹口内，所述卡板顶部的前后两侧均穿插有固定螺栓，所述固定螺栓的底端套接在第二夹板顶部开设的螺纹孔内，所述切割台的顶部且固定板和操作台之间固定连接有切割装置本体，所述切割装置上安装有切割轮，所述第一夹板与第二夹板相对一侧的后侧通过推手板固定连接。
优选的，所述卡杆、定位孔的数量均为八个，且八个定位孔等距离分布在卡板的底部。
优选的，所述切割装置本体位于切割台顶部前侧的中部。
优选的，所述第一夹板与第二夹板相对一侧中点在同一水平面上，且八个定位孔和八个夹口的中点在同一水平面上。
优选的，所述滚套一侧的直径为限位滑槽内壁上下两侧距离的十分之九，且两个限位块相对一侧的距离大于两个支撑块相对一侧的距离小于两个支撑块相背一侧的距离。
优选的，所述滑块的高度为限位槽内壁左侧高度的十分之九，且第一夹板位于固定板内腔的中部。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种用于入力轴加工用的切割装置。具备以下有益效果：
（1）、本实用新型通过对固定板与操作台的相互配合使用，将生产入力轴的材料从第二夹板的夹口内插入，并将材料的一端插入定位孔内，转动固定螺栓，卡杆能够将材料在水平面上进行固定，保证了材料在切割时能够被稳定的卡紧，避免材料在切割过程中出现松动的情况发生，从而提高了切割的质量，第一滚轮与第二滚轮相互配合使用，推动推手板时，材料能够被快速推动至切割轮处，从而方便使用者进行操作，而且避免了现有技术中，在切割中常出现卡顿的现象，进一步增加了设备的稳定性，并且提高了切割的效率。
（2）、本实用新型通过对第一夹板和第二夹板的使用，设置有八个定位孔，能够增加材料的放置量，从而能够提高切割数量，提高了生产的效率，解决了现有技术中切割效率低下的问题，从而提高了入力轴的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正面剖视图；
图2为本实用新型结构正视图；
图3为本实用新型结构操作台的侧视图；
图4为本实用新型结构图一中A处结构的放大示意图；
图5为本实用新型结构图二中A处结构的放大示意图。
图中：1切割台、2固定板、3限位槽、4滑块、5连接块、6第一夹板、7滑轮槽、8轴杆、9第一滚轮、10活动槽、11定位孔、12操作台、13推槽、14第二滚轮、15转杆、16滚套、17限位滑槽、18支撑块、19第二夹板、20限位块、21卡板、22卡杆、23固定螺栓、24切割装置本体、25切割轮、26推手板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于入力轴加工用的切割装置，包括切割台1，切割台1顶部的左侧固定连接有固定板2，固定板2右侧开设的通口内壁的一侧开设有限位槽3，限位槽3内套接有两个滑块4，滑块4右侧固定连接有连接块5，连接块5的右端延伸至限位槽3的右侧并与第一夹板6的左侧固定连接，滑块4的高度为限位槽3内壁左侧高度的十分之九，且第一夹板6位于固定板2内腔的中部，第一夹板6的顶部和底部的前后两侧均开设有滑轮槽7，滑轮槽7内壁的左右两侧通过轴杆8固定连接，轴杆8上套接有第一滚轮9，第一滚轮9的一端套接在通口内壁一侧开设的活动槽10内，第一滚轮9侧表面的一侧与活动槽10内壁的一侧搭接，第一夹板6的右侧开设有定位孔11，切割台1顶部的右侧固定连接有操作台12，操作台12的顶部开设有推槽13，推槽13内套接有两个第二滚轮14，第二滚轮14侧表面的底部与推槽13内壁的底部搭接，第二滚轮14的轴心处穿插有转杆15，转杆15的两端均套接有滚套16，滚套16套接在推槽13内壁一侧开设限位滑槽17内，两个滚套16的相对一侧均固定连接有支撑块18，转杆15的一端贯穿支撑块18的一侧，支撑块18的顶部固定连接有第二夹板19，操作台12的顶部前侧的左右两侧均固定连接有限位块20，滚套16一侧的直径为限位滑槽17内壁上下两侧距离的十分之九，且两个限位块20相对一侧的距离大于两个支撑块18相对一侧的距离小于两个支撑块18相背一侧的距离，通过将两个限位块20相对一侧的距离大于两个支撑块18相对一侧的距离小于两个支撑块18相背一侧的距离，能够保证限位块20在限位时，能够保证第二夹板19能够稳定的被使用，第二夹板19的顶部搭接有卡板21，卡板21的底部固定连接有卡杆22，卡杆22的底端贯穿第二夹板19的顶部并延伸至夹口内，卡杆22、定位孔11的数量均为八个，且八个定位孔11等距离分布在卡板21的底部，卡板21顶部的前后两侧均穿插有固定螺栓23，固定螺栓23的底端套接在第二夹板19顶部开设的螺纹孔内，第一夹板6与第二夹板19相对一侧中点在同一水平面上，且八个定位孔11和八个夹口的中点在同一水平面上，切割台1的顶部且固定板2和操作台12之间固定连接有切割装置本体24，切割装置本体24位于切割台1顶部前侧的中部，切割装置本体24上安装有切割轮25，第一夹板6与第二夹板19相对一侧的后侧通过推手板26固定连接，通过对固定板2与操作台12的相互配合使用，将生产入力轴的材料从第二夹板19的夹口内插入，并将材料的一端插入定位孔11内，转动固定螺栓23，卡杆22能够将材料在水平面上进行固定，保证了材料在切割时能够被稳定的卡紧，避免材料在切割过程中出现松动的情况发生，从而提高了切割的质量，第一滚轮9与第二滚轮14相互配合使用，推动推手板26时，材料能够被快速推动至切割轮25处，从而方便使用者进行操作，而且避免了现有技术中，在切割中常出现卡顿的现象，进一步增加了设备的稳定性，并且提高了切割的效率，通过对第一夹板6和第二夹板19的使用，设置有八个定位孔11，能够增加材料的放置量，从而能够提高切割数量，提高了生产的效率，解决了现有技术中切割效率低下的问题，从而提高了入力轴的生产效率。
工作原理：使用时，将入材料的一端从第二夹板19上的夹口内穿过，并且插入第一夹板6右侧开设的定位孔11内，此时，操作人员转动固定螺栓23，卡板21能够与第二夹板19卡紧，从而卡杆22能够将卡口内的材料卡紧，操作人员将推手板26向切割轮25推动，推手板26上的第一夹板6与第二夹板19分别在第一滚轮9与第二滚轮14的滚动下活动，从而当能够将材料进行切割。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上可得，该用于入力轴加工用的切割装置，通过对固定板2与操作台12的相互配合使用，将生产入力轴的材料从第二夹板19的夹口内插入，并将材料的一端插入定位孔11内，转动固定螺栓23，卡杆22能够将材料在水平面上进行固定，保证了材料在切割时能够被稳定的卡紧，避免材料在切割过程中出现松动的情况发生，从而提高了切割的质量，第一滚轮9与第二滚轮14相互配合使用，推动推手板26时，材料能够被快速推动至切割轮25处，从而方便使用者进行操作，而且避免了现有技术中，在切割中常出现卡顿的现象，进一步增加了设备的稳定性，并且提高了切割的效率，通过对第一夹板6和第二夹板19的使用，设置有八个定位孔11，能够增加材料的放置量，从而能够提高切割数量，提高了生产的效率，解决了现有技术中切割效率低下的问题，从而提高了入力轴的生产效率，从而解决了现有技术中入力轴切割装置的切割效率低和稳定性差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。