本实用新型属于导电玻璃生产辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃抛光机刷洗装置。
背景技术：
导电玻璃抛光过程中，抛光液会沉淀在抛光垫上，造成抛光机上盘旋转时打滑，降低切削力，同时环境中的灰尘、磨削粉残留在抛光机下垫上，对抛光产品平整度及外观造成质量影响。因此，每隔一个周期需要刷洗下垫，使其保持原有作用。现有技术为人工利用毛刷进行手动刷洗，用一个毛刷进行刷洗作业，缺点在时间长，刷洗力度、范围不统一，因此，刷洗有效性也存在波动。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，能够在抛光机对玻璃打磨时，使得抛光机上盘带动毛刷旋转，从而有效对抛光机下垫进行刷洗，使得下垫洁净度提升，确保不会影响产品质量，同时刷洗省时省力并且刷洗均匀，力度适宜，明显减轻操作人员刷洗劳动强度，提高刷洗效率，最终保证了玻璃品质的稳定性的玻璃抛光机刷洗装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种玻璃抛光机刷洗装置，所述的玻璃抛光机刷洗装置包括抛光机本体，抛光机本体上设置抛光机上盘和抛光机下垫，抛光机下垫位于抛光机上盘下方位置，所述的抛光机上盘上安装固定平板，固定平板下表面设置多个凹孔，每个凹孔内安装一个毛刷，每个毛刷均设置为凸出于固定平板下表面的结构。
所述的抛光机上盘为圆柱体结构，固定平板为圆柱体结构，固定平板截面面积设置为与抛光机上盘截面面积相等的结构，固定平板侧面沿固定平板侧面一周按间隙布置的爪扣，所述的固定平板与抛光机上盘连接时，爪扣设置为能够卡装在抛光机上盘侧面的结构。
所述的固定平板的每个凹孔正上方的固定平板上表面上拧装多个螺钉，每个螺钉设置为能够延伸到一个凹孔内与毛刷固定连接的结构。
所述的毛刷包括毛刷本体和毛刷刷头，毛刷本体与毛刷刷头固定连接，每个毛刷本体卡装在一个凹孔内，每个螺钉设置为能够延伸到一个凹孔内并与该凹孔内的毛刷本体固定连接的结构。
所述的固定平板设置为由PVC材料制作而成的结构，固定平板侧面设置开孔。
所述爪扣包括连接部和卡紧部，连接部和卡紧部之间设置为呈L形结构，连接部与固定平板下表面固定连接，卡紧部沿着固定平板侧面向上延伸，所述的固定平板与抛光机上盘连接时，爪扣的卡紧部设置为能够卡装在抛光机上盘侧面的结构。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型的玻璃抛光机刷洗装置，在通过抛光机对玻璃进行打磨时，将所述的刷机装置的固定平板安装在抛光机上盘上，这样，在抛光机上盘转动进行打磨时，就会带动毛刷一道动作，而毛刷抵靠在抛光机下垫上，毛刷随着抛光机上盘转动就能够刷洗下垫，有效清除沉淀在抛光垫上的抛光液，造成抛光机上盘旋转时打滑，降低切削力，同时环境中的灰尘、磨削粉残留在抛光机下垫上的抛光液，同时毛刷也能够清除环境中的灰尘、磨削粉残留在抛光机下垫上，避免抛光液对抛光产品平整度及外观造成质量影响。提高玻璃整体质量。本实用新型的玻璃抛光机刷洗装置，结构简单，成本低，在抛光机对玻璃打磨时，使得抛光机上盘带动毛刷旋转，有效对抛光机下垫进行刷洗，使得下垫洁净度提升，确保不会影响产品质量，同时刷洗省时省力并且刷洗均匀，力度适宜，减轻操作人员刷洗劳动强度，提高刷洗效率，保证了玻璃品质的稳定性。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的玻璃抛光机刷洗装置的剖视结构示意图；
附图中标记分别为：1、抛光机上盘；2、抛光机下垫；3、固定平板；4、凹孔；5、毛刷；6、固定平板下表面；7、爪扣；8、螺钉；9、毛刷本体；10、毛刷刷头；11、连接部；12、卡紧部；13、开孔；14、固定平板上表面。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种玻璃抛光机刷洗装置，所述的玻璃抛光机刷洗装置包括抛光机本体，抛光机本体上设置抛光机上盘1和抛光机下垫2，抛光机下垫2位于抛光机上盘1下方位置，所述的抛光机上盘1上安装固定平板3，固定平板3下表面设置多个凹孔4，每个凹孔4内安装一个毛刷5，每个毛刷5均设置为凸出于固定平板下表面6的结构。上述结构，在通过抛光机对玻璃进行打磨时，将所述的玻璃抛光机刷洗装置的固定平板3安装在抛光机上盘1上，这样，在抛光机上盘1转动进行打磨玻璃时，就会带动毛刷5一道动作，而毛刷5抵靠在抛光机下垫2上，毛刷5随着抛光机上盘1转动就能够刷洗下垫2，从而有效清除沉淀在抛光垫上的抛光液，造成抛光机上盘旋转时打滑，降低切削力，同时环境中的灰尘、磨削粉残留在抛光机下垫上的抛光液，同时毛刷也能够清除环境中的灰尘、磨削粉残留在抛光机下垫上，避免抛光液对抛光产品平整度及外观造成质量影响。提高玻璃整体质量。本实用新型所述的玻璃抛光机刷洗装置，结构简单，成本低，能够在抛光机对玻璃打磨时，使得抛光机上盘带动毛刷旋转，从而有效对抛光机下垫进行刷洗，使得下垫洁净度提升，确保不会影响产品质量，同时刷洗省时省力并且刷洗均匀，力度适宜，明显减轻操作人员刷洗劳动强度，提高刷洗效率，最终保证了玻璃品质的稳定性。
所述的抛光机上盘1为圆柱体结构，固定平板3为圆柱体结构，固定平板3 截面面积设置为与抛光机上盘1截面面积相等的结构，固定平板3侧面沿固定平板3侧面一周按间隙布置的爪扣7，所述的固定平板3与抛光机上盘1连接时，爪扣7设置为能够卡装在抛光机上盘1侧面的结构。上述结构，固定平板与抛光机上盘连接时，通过多个卡扣卡装在抛光机上盘上，这样，即便抛光机上盘快速转动，固定平板也不会脱离抛光机上盘，连接可靠，毛刷进行可靠清除。
所述的固定平板3的每个凹孔4正上方的固定平板上表面14上拧装多个螺钉8，每个螺钉8设置为能够延伸到一个凹孔4内与毛刷5固定连接的结构。上述结构，通过螺钉实现毛刷与固定平板之间可靠连接，毛刷受力不会出现脱落。
所述的毛刷5包括毛刷本体9和毛刷刷头10，毛刷本体9与毛刷刷头10固定连接，每个毛刷本体9卡装在一个凹孔4内，每个螺钉8设置为能够延伸到一个凹孔4内并与该凹孔4内的毛刷本体8固定连接的结构。毛刷本体与毛刷刷头为一体式固定连接结构，毛刷本体卡装在凹孔内，而毛刷刷头延伸出固定平板下表面，这样，能够确保毛刷刷头可靠与抛光机下垫接触，进行清除。
所述的固定平板3设置为由PVC材料制作而成的结构，固定平板3侧面设置开孔13。PVC的固定平板硬度符合要求，质量轻，不会影响抛光机上盘工作。
所述爪扣7包括连接部11和卡紧部12，连接部11和卡紧部12之间设置为呈L形结构，连接部11与固定平板下表面6固定连接，卡紧部12沿着固定平板3侧面向上延伸，所述的固定平板3与抛光机上盘1连接时，爪扣7的卡紧部12设置为能够卡装在抛光机上盘1侧面的结构。上述结构，每个卡扣的卡紧部能够可靠地与抛光机上盘侧面接触，在抛光机上盘转动时，不会晃动或窜动。
本实用新型的玻璃抛光机刷洗装置，在通过抛光机对玻璃进行打磨时，将所述的刷机装置的固定平板安装在抛光机上盘上，这样，在抛光机上盘转动进行打磨时，就会带动毛刷一道动作，而毛刷抵靠在抛光机下垫上，毛刷随着抛光机上盘转动就能够刷洗下垫，有效清除沉淀在抛光垫上的抛光液，造成抛光机上盘旋转时打滑，降低切削力，同时环境中的灰尘、磨削粉残留在抛光机下垫上的抛光液，同时毛刷也能够清除环境中的灰尘、磨削粉残留在抛光机下垫上，避免抛光液对抛光产品平整度及外观造成质量影响。提高玻璃整体质量。本实用新型的玻璃抛光机刷洗装置，结构简单，成本低，在抛光机对玻璃打磨时，使得抛光机上盘带动毛刷旋转，有效对抛光机下垫进行刷洗，使得下垫洁净度提升，确保不会影响产品质量，同时刷洗省时省力并且刷洗均匀，力度适宜，减轻操作人员刷洗劳动强度，提高刷洗效率，保证了玻璃品质的稳定性。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。