本实用新型涉及钢筋除锈技术领域，尤其是涉及一种桥梁建设用的钢筋除锈处理设备。
背景技术：
桥梁钢筋锈蚀，不仅影响桥梁的美观，更加影响桥梁的使用寿命。除了在建设桥梁时进行防锈预处理外，我们还可以对桥梁建设用的钢筋进行除锈防止锈蚀的进一步发生。除锈一般为人工除锈和化学除锈，人工除锈主要通过人工手持砂纸对钢筋进行除锈，其除锈效率低，劳动强度大，然而化学除锈虽然效率高，但是会改变钢筋的强度。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的桥梁建设用的钢筋除锈处理设备。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种桥梁建设用的钢筋除锈处理设备，包括底板、设置于所述底板上方左右两侧的固定装置、设置于所述底板上方左右两侧的定位装置、位于所述底板上方且位于所述固定装置左右两侧的电机装置、设置于所述底板上且位于所述固定装置之间的电缸装置、位于所述底板上方且位于所述固定装置之间的打磨装置，所述固定装置包括第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的支撑块、设置于所述第一支撑杆一侧的第一打磨块、设置于所述第一支撑杆另一侧的定位块、贯穿所述定位块上下表面的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的固定块、设置于所述定位块与所述固定块之间的第一弹簧、位于所述第二支撑杆下方的顶靠块，所述定位装置包括挡板、设置于所述挡板与所述第一支撑杆之间的第二弹簧、定位框、设置于所述挡板另一侧的握持杆，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的拉绳，所述电缸装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸左侧的第一推杆、设置于所述第一推杆左侧的推板，所述打磨装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸左侧的第三弹簧、设置于所述第二电缸上方的第二推杆、设置于所述第二推杆上方的移动框、设置于所述移动框内的第二打磨块、设置于所述移动框两侧的定位杆、设置于所述移动框与所述第二打磨块之间的第四弹簧、设置于所述第二打磨块上方的第三打磨块、设置于所述移动框与所述第三打磨块之间的第五弹簧、设置于所述第三打磨块上方的定位架、位于所述移动框上方的竖杆。
所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述支撑块收容于所述第一通孔内，所述支撑块的下表面与所述第一支撑杆固定连接，所述第一打磨块的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接。
所述定位块的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二支撑杆的侧面顶靠在所述第一支撑杆的侧面上且与其滑动接触，所述第二支撑杆贯穿所述定位块的上下表面且与其滑动接触，所述固定块的一端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第一弹簧上端与所述固定块固定连接，所述第一弹簧下端与所述定位块固定连接，所述顶靠块的上端与所述第二支撑杆的下端固定连接。
所述第二弹簧设置有两个，所述第二弹簧的一端与所述挡板固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述握持杆的两端与所述挡板的侧面固定连接，所述定位框呈横截面为圆环的柱体且水平放置，所述定位框的一端与所述挡板的侧面固定连接。
所述电机与所述底板固定连接，所述输出轴为圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述拉绳一端与所述输出轴固定连接，所述拉绳另一端与所述挡板固定连接。
所述第一电缸与所述底板固定连接，所述第一推杆为水平杆，所述第一推杆的右端与所述第一电缸连接，所述推板的下表面顶靠在所述底板上且与其滑动接触，所述推板与所述第一推杆的左端固定连接。
所述第二电缸顶靠在所述底板上且与其滑动接触，所述第二电缸右表面顶靠在所述推板的左表面上，所述第三弹簧左端与所述第一支撑杆固定连接，所述第三弹簧右端与所述第二电缸固定连接，所述第二推杆与所述第二电缸连接，所述第二推杆的上端与所述移动框固定连接，所述移动框呈空心的长方体，所述第二打磨块穿过所述移动框的内部。
所述定位杆设置有两个且分别位于所述移动框的左右两侧，所述定位杆顶端与所述第二打磨块固定连接，所述定位杆的侧面顶靠在所述移动框的侧面上且与其滑动接触，所述第四弹簧上端与所述第二打磨块固定连接，所述第四弹簧下端与所述移动框的内表面固定连接，所述第三打磨块穿过所述移动框的内部，所述第五弹簧下端与所述第三打磨块固定连接，所述第五弹簧的上端与所述移动框的内表面固定连接，所述定位架的两端与所述第三打磨块固定连接，所述竖杆为竖直状，所述竖杆贯穿所述定位架的上下表面且与其滑动接触。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型桥梁建设用的钢筋除锈处理设备能实现对钢筋进行充分的除锈，除锈的效果好，效率高，降低使用者劳动强度，而且不会改变钢筋的性质及其强度。
附图说明
图1为本实用新型桥梁建设用的钢筋除锈处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型桥梁建设用的钢筋除锈处理设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型桥梁建设用的钢筋除锈处理设备包括底板1、设置于所述底板1上方左右两侧的固定装置2、设置于所述底板1上方左右两侧的定位装置3、位于所述底板1上方且位于所述固定装置2左右两侧的电机装置4、设置于所述底板1上且位于所述固定装置2之间的电缸装置5、位于所述底板1上方且位于所述固定装置2之间的打磨装置6。
如图1所示，所述底板1上设有位于其下方的万向轮11。所述底板1呈长方体，且水平放置。所述万向轮11设有4个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1平动。
如图1所示，所述固定装置2设置有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，位于左右两侧的固定装置2镜像设置，所述固定装置2包括第一支撑杆21、设置于所述第一支撑杆21上的支撑块22、设置于所述第一支撑杆21一侧的第一打磨块23、设置于所述第一支撑杆21另一侧的定位块24、贯穿所述定位块24上下表面的第二支撑杆25、设置于所述第二支撑杆25上的固定块26、设置于所述定位块24与所述固定块26之间的第一弹簧27、位于所述第二支撑杆25下方的顶靠块28。所述第一支撑杆21竖直放置，所述第一支撑杆21下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆21上设有贯穿其左右表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈方形，钢筋从所述第一通孔211穿过。所述支撑块22呈长方体，所述支撑块22收容于所述第一通孔211内，所述支撑块22的下表面与所述第一支撑杆21固定连接，钢筋穿过所述第一通孔211且顶靠在所述支撑块22上，所以所述支撑块22对钢筋起支撑作用。所述第一打磨块23呈长方体且水平放置，所述第一打磨块23的一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接，所述第一打磨块23采用打磨材料制成，使得所述第一打磨块23可以对钢筋起打磨作用。所述定位块24呈长方体且水平放置，所述定位块24的一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接。所述第二支撑杆25呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆25的侧面顶靠在所述第一支撑杆21的侧面上且与其滑动接触，所述第二支撑杆25贯穿所述定位块24的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二支撑杆25可以上下移动。所述固定块26呈长方体且水平放置，所述固定块26的一端与所述第二支撑杆25的侧面固定连接。所述第一弹簧27上端与所述固定块26固定连接，所述第一弹簧27下端与所述定位块24固定连接。所述顶靠块28呈长方体，所述顶靠块28的上端与所述第二支撑杆25的下端固定连接，所述顶靠块28顶靠在钢筋上，所述第一弹簧27处于拉伸状态，所述第一弹簧27向下拉动所述固定块26，然后通过第二支撑杆25使得所述顶靠块28的下端紧紧顶靠在钢筋上，以便对钢筋的固定。
如图1所示，所述定位装置3设置有两个且分别位于所述固定装置2的左右两侧。所述定位装置3包括挡板31、设置于所述挡板31与所述第一支撑杆21之间的第二弹簧32、定位框34、设置于所述挡板31另一侧的握持杆33。所述挡板31呈长方体且竖直放置，所述挡板31顶靠在钢筋的端部。所述第二弹簧32设置有两个且上下设置，所述第二弹簧的一端与所述挡板31固定连接，所述第二弹簧32的另一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接。所述握持杆33呈弯曲状，所述握持杆33的两端与所述挡板31的侧面固定连接，所述握持杆33的设置方便使用者握住。所述定位框34呈横截面为圆环的柱体且水平放置，所述定位框34的一端与所述挡板31的侧面固定连接，钢筋的一端收容于所述定位框34内，从而对钢筋起到支撑作用。
如图1所示，所述电机装置4设置有两个，所述电机装置4包括电机41、设置于所述电机41上的输出轴42、设置于所述输出轴42上的拉绳43。所述电机41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机41上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电机41与所述底板1固定连接。所述输出轴42为圆柱体，所述输出轴42的一端与所述电机41连接，使得所述电机41可以带动所述输出轴42旋转。所述拉绳43为非弹性绳，所述拉绳43一端与所述输出轴42固定连接，所述拉绳43另一端与所述挡板31固定连接。
如图1所示，所述电缸装置5包括第一电缸51、设置于所述第一电缸51左侧的第一推杆52、设置于所述第一推杆52左侧的推板53。所述第一电缸51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸51上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸51与所述底板1固定连接。所述第一推杆52为水平杆，所述第一推杆52的右端与所述第一电缸51连接，使得所述第一电缸51可以带动所述第一推杆52左右运动。所述推板53呈长方体，所述推板53的下表面顶靠在所述底板1上且与其滑动接触，所述推板53与所述第一推杆52的左端固定连接，所述第一推杆52可以带动所述推板53左右运动。
如图1所示，所述打磨装置6包括第二电缸61、设置于所述第二电缸61左侧的第三弹簧601、设置于所述第二电缸61上方的第二推杆62、设置于所述第二推杆62上方的移动框63、设置于所述移动框63内的第二打磨块64、设置于所述移动框63两侧的定位杆65、设置于所述移动框63与所述第二打磨块64之间的第四弹簧66、设置于所述第二打磨块64上方的第三打磨块67、设置于所述移动框63与所述第三打磨块67之间的第五弹簧68、设置于所述第三打磨块67上方的定位架69、位于所述移动框63上方的竖杆60。所述第二电缸61与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸61上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸61顶靠在所述底板1上且与其滑动接触，所述第二电缸61右表面顶靠在所述推板53的左表面上，所述推板53可以推动所述第二电缸61向左运动。所述第三弹簧601左端与所述第一支撑杆21固定连接，所述第三弹簧601右端与所述第二电缸61固定连接，当所述第二电缸61向左运动时，所述第三弹簧601被压缩，当所述第二电缸61向右运动到极点时，所述第三弹簧601可以释放弹性势能，使所述第二电缸61向左运动直至复位。所述第二推杆62为竖直杆，所述第二推杆62与所述第二电缸61连接，所述第二电缸61可以带动所述第二推杆62上下移动，所述第二推杆62的上端与所述移动框63固定连接。所述移动框63呈空心的长方体，所述移动框63的左右表面相通。所述第二打磨块64呈长方体且水平放置，所述第二打磨块64穿过所述移动框63的内部，所述第二打磨块64与所述移动框63滑动接触可以上下移动，所述第二打磨块64可以打磨钢筋。所述定位杆65为竖直杆，所述定位杆65设置有两个且分别位于所述移动框63的左右两侧，所述定位杆65顶端与所述第二打磨块64固定连接，所述定位杆65的侧面顶靠在所述移动框63的侧面上且与其滑动接触，使得所述定位杆65与所述第二打磨块64只能竖直上下移动。所述第四弹簧66设置有两个，所述第四弹簧66上端与所述第二打磨块64固定连接，所述第四弹簧66下端与所述移动框63的内表面固定连接，所述第四弹簧66对所述第二打磨块64起到支撑作用。所述第三打磨块67呈长方体，所述第三打磨块67穿过所述移动框63的内部，所述第三打磨块67与所述移动框63滑动接触且可以上下移动，所述第三打磨块67可以打磨钢筋。所述第五弹簧68设置有两个，所述第五弹簧68下端与所述第三打磨块67固定连接，所述第五弹簧68的上端与所述移动框63的内表面固定连接。所述定位架69呈倒置的凹字形，所述定位架69的两端与所述第三打磨块67固定连接。所述竖杆60为竖直状，所述竖杆60贯穿所述定位架69的上下表面且与其滑动接触，使得所述定位架69只能竖直上下移动，进而使得所述第三打磨块67只能上下移动，对所述第三打磨块67起到定位作用。
如图1所示，本实用新型桥梁建设用的钢筋除锈处理设备使用时，首先握住握持杆33向两侧移动，使得所述第二弹簧32被拉伸，然后将钢筋从所述第一通孔211穿过呈水平放置，钢筋端部顶靠在所述挡板31上且钢筋的端部收容于所述挡框34内，所述第一弹簧27向下拉紧所述固定块26，从而使所述顶靠块28的下端顶靠在钢筋上，在与所述支撑块22配合的情况下对钢筋起到固定作用，然后打开所述第一电缸51的开关，所述第一电缸51推动所述第一推杆52及所述推板53不断左右运动，所述推板53向左推动所述第二电缸61时，所述第二电缸61向左移动，所述推板53向右移动时，压缩的第三弹簧6，进而所述打磨装置6不断左右移动，进而所述第二打磨块64与所述第三打磨块67对钢筋外表面进行打磨，当钢筋上有较难清除的铁锈时，此时可以打开所述第二电缸61的开关，使得所述第二推杆62与所述移动框63不断的上下移动，所述移动框63向上移动时可以通过所述第四弹簧66施加力作用于所述第二打磨块64上，使得第二打磨块64对钢筋进行彻底的除锈处理，所述移动框63向下移动时可以通过所述第五弹簧68施加力作用于所述第三打磨块67上，所述第三打磨块67紧紧顶靠在钢筋上，对钢筋进行彻底的除锈处理，进而可以使除锈的深度增加，以便使得所述第二打磨块64与所述第三打磨块67对钢筋表面深处的铁锈予以去除。此时可以先打开右侧电机41的开关，右侧的电机41带动右侧输出轴42旋转，右侧拉绳43的下端在右侧输出轴42上缠绕，从而右侧拉绳43可以向左侧拉动所述挡板31，进而钢筋发生水平的向左运动，可以方便右侧第一打磨块23对钢筋的右端进行打磨处理，并且所述第二打磨块64以及所述第三打磨块67也可对钢筋进行打磨处理，待钢筋移动到最左端后，此时关闭右侧的电机41的开关，然后打开左侧的电机41的开关，使得左侧的输出轴42旋转，左侧的拉绳43的下端在所述输出轴42上缠绕，然后左侧的挡板31向右移动，使得钢筋向右侧移动，进而可以使得位于左侧的第一打磨块23对钢筋的左端进行打磨，同时第二打磨块64及第三打磨块67亦可以对钢筋进行打磨，直至钢筋移动到最右端，打磨完毕后使用者亦可以人工旋转钢筋，使得钢筋自转，以便使得第一打磨块23、第二打磨块64及第三打磨块67对钢筋上未能打磨的区域进行打磨，使得打磨的更充分。至此，本实用新型桥梁建设用的钢筋除锈处理设备使用过程描述完毕。