本实用新型涉及轴承磨床加工技术设备领域，特别涉及一种轴承磨床供料调节装置。
背景技术：
随着轴承工业技术的不断发展，自动化设备使用越来越广泛，而自动化技术也受到大小企业的关注，随着自动化技术的应用使得企业增产增效，不断开启新的发展历程。轴承由于本身结构特点，组装工序比较复杂，加工工艺比较繁琐；在轴承加工过程使用的轴承磨床大多数只能加工一两种产品，而轴承磨床供料装置只适用于单一品种的轴承磨削加工。
现有技术中，轴承磨床的上下料装置主要负责夹紧轴承工件，并将加工好的轴承配件取走，其缺点是轴承磨床供料装置适用的轴承品种单一，一台磨床只能加工一两种产品，不同规格、种类的轴承需要配置多个上下料装置夹具，使得轴承磨床生产效率低、生产成本高、产品质量比较不稳定；对于中小企业来说真是雪上加霜，极大的阻碍企业的蓬勃发展。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴承磨床供料调节装置，针对现有技术中的不足，采用两组长短不同的挡板，并配置可以调节的固定板，通过可调节的挡板与料道之间形成可调节的供料料道，用来调节夹持各种轴承配件的角度大小，以此来满足加工大小不一样的轴承配件产品，适用于多台不同机型设备，满足生产需求；其定位精度高、生产中无需过多的人工操作，有效降低生产成本，极大的促进企业的蓬勃发展。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种轴承磨床供料调节装置，包括磨床供料板、供料机构、调节机构，其特征在于：
所述磨床供料板为下侧角带有斜边的矩形平面板体，所述斜边下部设置有半圆形的轴位孔、上部设置有半圆形的磨削工位；所述磨床供料板上部横向设置有调节机构，所述供料机构装配在轴位孔内，所述轴位孔内通过机械手轴环上的夹持腰孔和轴孔、相对方向装配有夹料大臂和夹料小臂；所述调节机构包括固定短板、短板伸缩孔、固定长板、长板伸缩孔、调节螺栓、短料挡块、长料挡块、挡块内槽；所述固定短板上设置有两组短板伸缩孔，所述固定短板通过短板伸缩孔和调节螺栓可调节式夹持固定有短料挡块；所述固定长板上设置有两组长板伸缩孔，所述固定长板通过长板伸缩孔和调节螺栓可调节式夹持固定有长料挡块；所述短料挡块、长料挡块上设置有挡块内槽。
所述短料挡块前端设置有半圆形挡头，所述长料挡块前端面设置有斜面挡头。
所述磨床供料板与夹料大臂之间固定设置有倾斜式的导料杆。
所述夹料大臂与夹料小臂相对位置设置有轴承夹头，所述轴承夹头与所述磨床工位匹配设置。
所述磨床供料板上设置有多个料板固定孔，所述料板固定孔用于磨床供料板的固定连接。
本实用新型的工作原理为：首先轴承配件从长、短挡块与机械手上的弧形料道之间形成的料道里落下，并进入到轴承夹头内，再由扇形的夹料大臂和夹料小臂组成的机械手夹紧轴承，同步摆动到磨削加工位，对轴承配件进行磨削加工，磨削加工完成后，再由夹料大臂和夹料小臂机械手摆动使得轴承料件沿着导料块滚到导向杆上，然后轴承顺着导向杆滚到物料盒里，轴承加工完成。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用两组长短不同的挡板，并配置可以调节的固定板，通过可调节的挡板与料道之间形成可调节的供料料道，用来调节夹持各种轴承配件的角度大小，一台磨床安装轴承磨床供料调节装置后，通过供料调节料道宽窄来满足大小不一样的产品顺利通过，而且定位精度高、生产中无需过多的人工操作，有效的降低生产成本，适用于多台不同机型设备，有了磨床供料调节装置一台设备就可以满足生产需求，极大的促进企业的蓬勃发展。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种轴承磨床供料调节装置主视图示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种轴承磨床供料调节装置立体示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.磨床供料板 2.夹料大臂 3.夹料小臂 4.固定短板
5.短板伸缩孔 6.固定长板 7.长板伸缩孔 8.调节螺栓
9.短料挡块 10.长料挡块 11.挡块内槽 12.磨削工位
13.机械手轴环 14.轴位孔 15.夹持腰孔 16.导料杆
17.料板固定孔 18.轴承夹头
具体实施方式
下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型技术方案进行完整描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1和图2，本实用新型提供了一种轴承磨床供料调节装置，包括磨床供料板、供料机构、调节机构。
所述磨床供料板1为下侧角带有斜边的矩形平面板体，所述斜边下部设置有半圆形的轴位孔14、上部设置有半圆形的磨削工位12；所述磨床供料板1上部横向设置有调节机构，所述供料机构装配在轴位孔14内，所述轴位孔14内通过机械手轴环13上的夹持腰孔15和轴孔、相对方向装配有夹料大臂2和夹料小臂3；所述调节机构包括固定短板4、短板伸缩孔5、固定长板6、长板伸缩孔7、调节螺栓8、短料挡块9、长料挡块10、挡块内槽11；所述固定短板4上设置有两组短板伸缩孔5，所述固定短板4通过短板伸缩孔5和调节螺栓8可调节式夹持固定有短料挡块9；所述固定长板6上设置有两组长板伸缩孔7，所述固定长板6通过长板伸缩孔7和调节螺栓8可调节式夹持固定有长料挡块10；所述短料挡块9、长料挡块10上设置有挡块内槽11。
所述短料挡块9前端设置有半圆形挡头，所述长料挡块10前端面设置有斜面挡头。
所述磨床供料板1与夹料大臂2之间固定设置有倾斜式的导料杆16。
所述夹料大臂2与夹料小臂3相对位置设置有轴承夹头18，所述轴承夹头18与所述磨床工位12匹配设置。
所述磨床供料板1上设置有多个料板固定孔17，所述料板固定孔17用于磨床供料板1的固定连接。
本实用新型具体操作步骤为：首先轴承配件从长、短料挡块(10、9)与机械手上的弧形料道之间形成的料道里落下，并进入到轴承夹头18内，再由扇形的夹料大臂2和夹料小臂3组成的机械手夹紧轴承，同步摆动到磨削工位12，对轴承配件进行磨削加工，磨削加工完成后，再由夹料大臂2和夹料小臂3机械手摆动使得轴承料件沿着导料块滚到导向杆16上，然后轴承顺着导向杆16滚到物料盒里，轴承加工完成。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用两组长短不同的挡板，并配置可以调节的固定板，通过可调节的挡板与料道之间形成可调节的供料料道，用来调节夹持各种轴承配件的角度大小，一台磨床安装轴承磨床供料调节装置后，通过供料调节料道宽窄来满足大小不一样的产品顺利通过，而且定位精度高、生产中无需过多的人工操作，有效的降低生产成本，适用于多台不同机型设备，有了磨床供料调节装置一台设备就可以满足生产需求，极大的促进企业的蓬勃发展。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。