一种具有排气功能的顶模的制作方法

本实用新型涉及顶模生产技术领域，具体为一种具有排气功能的顶模。

背景技术：

轮毂模具合模时为紧密配合，冲型时铝液压入模具型腔内，此时模具型腔内随着铝液的注入温度会逐渐升高，产生气体膨胀现象，如果排气不及时会产生气体占有模腔冲型空间现象，铸出的轮毂会有浇不足和缺料等缺陷，所以生产一种具有排气功能的顶模十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有排气功能的顶模，以解决上述背景中出现的问题。

为解决上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有排气功能的顶模，包括顶模壳体、排气槽、排气销、排气线、缘排气线、辋排气线和排气销孔，所述顶模壳体底部设置有排气槽，所述排气槽上侧设置有排气销，所述排气销上侧设置有排气线，所述排气槽下侧设置有缘排气线，所述缘排气线下侧设置有辋排气线，所述顶模壳体左右两侧均设置有排气销孔。

优选的，所述顶模壳体上刻有排气线，排气线深1mm，宽1.5mm，长25mm，排气线划至排气销处，与排气销对齐，顶模壳体与边模连接处设置有排气槽，排气槽宽20mm，深0.3mm，且排气槽均布于顶模与边模连接处。

优选的，所述排气销的侧壁上设置有排气线，排气线有利于顶模排气。

优选的，所述排气销孔的直径为10mm，排气销孔内设置有排气销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有排气功能的顶模设置有排气销和排气线，能增强排气效果，减少压铸毛坯外观浇不足和气泡等缺陷；提高了排气效率，降低了铝液在冲型时收到的阻力，使冲型过程更为顺畅，提高冲型效率从而达到提高班产的效果。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的排气销示意图。

图中：1、顶模壳体，2、排气槽，3、排气销，4、排气线，5、缘排气线，6、辋排气线，7、排气销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种具有排气功能的顶模，包括顶模壳体1、排气槽2、排气销3、排气线4、缘排气线5、辋排气线6和排气销孔7，顶模壳体1上刻有排气线4，排气线4深1mm，宽1.5mm，长25mm，排气线4划至排气销3处，与排气销3对齐，顶模壳体1与边模连接处设置有排气槽2，排气槽2宽20mm，深0.3mm，且排气槽2均布于顶模与边模连接处，顶模壳体1底部设置有排气槽2，排气槽2上侧设置有排气销3，排气销3的侧壁上设置有排气线4，排气线4有利于顶模排气，排气销3上侧设置有排气线4，排气槽2下侧设置有缘排气线5，缘排气线5下侧设置有辋排气线6，顶模壳体1左右两侧均设置有排气销孔7，排气销孔7的直径为10mm，排气销孔7内设置有排气销3。

工作原理：在使用该具有排气功能的顶模时，先对该装置结构进行了解，顶模壳体1上刻有排气线4，排气线4深1mm，宽1.5mm，长25mm，排气线4划至排气销3处，与排气销3对齐，顶模壳体1与边模连接处设置有排气槽2，排气槽2宽20mm，深0.3mm，且排气槽2均布于顶模与边模连接处，顶模壳体1底部设置有排气槽2，排气槽2上侧设置有排气销3，排气销3的侧壁上设置有排气线4，排气线4有利于顶模排气，排气销3上侧设置有排气线4，排气槽2下侧设置有缘排气线5，缘排气线5下侧设置有辋排气线6，顶模壳体1左右两侧均设置有排气销孔7，排气销孔7的直径为10mm，排气销孔7内设置有排气销3。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。