本实用新型涉及球墨铸铁生产技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁用熔炉。
背景技术：
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁一迅速发展成为仅次于灰铸铁、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到的球状石墨，有效地提高铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
球墨铸铁在生产时，需要用到熔炉，熔炉将铁熔化成铁水，再将铁水浇注到模型中，即可得到铁锭，现有的熔炉在进行浇注时，是将熔炉倾斜，再进行倾倒，这种倾倒方式由于熔炉与模块的高度差较大，因此容易产生大量飞溅的火花，火花飞溅很容易伤到工作人员的眼睛，为此我们提出了一种球墨铸铁用熔炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球墨铸铁用熔炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种球墨铸铁用熔炉，包括水平设置的底板，所述底板的顶部两侧垂直焊接有支撑板，两组所述支撑板相互远离的一侧的中间位置均焊接有水平设置的托板，所述托板的顶部表面垂直焊接有安装板，两组所述安装板相互靠近的一侧的顶部均焊接有水平设置的固定杆，两组所述固定杆相互靠近的一端均铰接有连接杆，所述连接杆远离固定杆的一端铰接有滑块，所述滑块的下方设有与支撑板转动连接的两组转轴，两组所述转轴相互靠近的一端焊接有顶部设有开口的熔炉主体，所述转轴的上方设有与熔炉主体的外壁焊接的固定块，所述固定块的顶部连接有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端连接有连接块，两组所述连接块相互靠近的一侧焊接有水平设置的盖板，所述盖板的一侧与熔炉主体的开口处铰接，且连接块位于盖板与熔炉主体铰接处相邻的一侧，所述盖板的顶部表面开设有两组滑槽，且滑块滑动安装在滑槽内。
优选的，一组所述托板的顶部表面安装有水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端与转轴通过连轴器连接，所述安装板的内部沿其高度方向开设有通孔，且驱动电机贯穿通孔。
优选的，两组所述转轴相互远离的一端均套接有轴承，两组所述轴承相互远离的一侧与支撑板焊接。
优选的，所述滑块为球面体，所述滑槽的竖截面为圆弧形结构。
优选的，所述盖板的底部表面焊接有固定框，所述固定框的外径略小于熔炉主体的内径。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过安装有支撑板、安装板、托板、驱动电机和转轴等结构，其中驱动电机可以带动熔炉主体进行倾斜，不用工作人员靠近手动操作，减少了危险；
2、本实用新型通过安装弹簧、盖板、连接杆、滑块和固定杆等结构，其中弹簧可以将盖板紧紧的拉住，使盖板紧紧的盖在熔炉主体栅，在熔炉主体进行倾倒时，固定杆和连接杆会带动滑块沿滑槽滑动，当滑动一定距离时，连接杆会将盖板13拉起来，此时可以使熔炉主体倾斜更大的角度，使熔炉主体在倾倒时与模具之间的高度差较小，避免出现大量飞溅的火花；
综上所述，该装置设计新颖，操作简单，方便工作人员使用，而且可以避免出现火花飞溅的情况。提高了工作人员的安全性，适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种球墨铸铁用熔炉的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种球墨铸铁用熔炉的俯视结构示意图。
图中：1底板、2支撑板、3托板、4安装板、5固定杆、6连接杆、7滑块、8转轴、9熔炉主体、10固定块、11弹簧、12连接块、13盖板、14滑槽、15驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种球墨铸铁用熔炉，包括水平设置的底板1，底板1的顶部两侧垂直焊接有支撑板2，两组支撑板2相互远离的一侧的中间位置均焊接有水平设置的托板3，托板3的顶部表面垂直焊接有安装板4，两组安装板4相互靠近的一侧的顶部均焊接有水平设置的固定杆5，两组固定杆5相互靠近的一端均铰接有连接杆6，连接杆6远离固定杆5的一端铰接有滑块7，滑块7的下方设有与支撑板2转动连接的两组转轴8，两组转轴8相互靠近的一端焊接有顶部设有开口的熔炉主体9，转轴8的上方设有与熔炉主体9的外壁焊接的固定块10，固定块10的顶部连接有弹簧11，弹簧11远离固定块10的一端连接有连接块12，两组连接块12相互靠近的一侧焊接有水平设置的盖板13，盖板13的一侧与熔炉主体9的开口处铰接，且连接块12位于盖板13与熔炉主体9铰接处相邻的一侧，盖板13的顶部表面开设有两组滑槽14，且滑块7滑动安装在滑槽14内。
一组托板3的顶部表面安装有水平设置的驱动电机15，驱动电机15的输出轴末端与转轴8通过连轴器连接，安装板4的内部沿其高度方向开设有通孔，且驱动电机15贯穿通孔，两组转轴8相互远离的一端均套接有轴承，两组轴承相互远离的一侧与支撑板2焊接，滑块7为球面体，滑槽14的竖截面为圆弧形结构，盖板13的底部表面焊接有固定框，固定框的外径略小于熔炉主体9的内径。
本实施例中，首先，弹簧11处于伸长状态，因此弹簧11会拉紧连接块12，连接块12与盖板13焊接，因此弹簧11最终拉紧盖板13，时盖板13与熔炉主体9的开口压紧，从而避免熔炉主体9在发生倾斜时铁水流出来，在倾倒铁水时，启动驱动电机15，驱动电机15带动转轴8转动，转轴8再带动熔炉主体9转动，熔炉主体9转动会使盖板13随之一起转动，在盖板13转动时，会使滑块7在滑槽14内滑动，滑块7滑动到底时，此时盖板13还随熔炉主体9转动，由此使连接杆6带动滑块7拉动盖板13，从而使盖板13慢慢展开，由此使熔炉主体9在倾倒时减小其开口到模具的高度差，避免发生火花飞溅的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。