本实用新型涉及冶金投料系统下料口领域，具体为下料管双层翻板阀密封装置。
背景技术：
转炉投料系统是在炼钢过程中完成加料功能的系统，是转炉炼钢主要的组成部分。投料过程中需要根据炼钢情况不断添加烧结矿、冶金石灰、化渣剂、白云石等辅原料到转炉内。在炼钢过程产生的高温烟气会从下料管道窜出，窜出的火苗会点燃辅原料甚至烧损料仓的设备，特别是高温烟气中的煤气大量逸出严重影响安全生产。
目前，炼钢厂普遍采用氮气密封，该方式全程需要氮气密封，耗气量大，成本高，且密封效果一般，也影响煤气回收效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠性高的下料附属设备，本实用新型公开了一种下料管双层翻板阀密封装置。
为实现上述目的，本实用新型下料管双层翻板阀密封装置，包括：法兰(1)，下料锥形溜管(2)，下料方形溜管(3)，翻板(5)，铰点(4)，挡块(7)，耐磨板(6)，气孔(8)，由切断阀1(9)和截断阀2(10)控制气体流量实现下料口密封，本实用新型结构简单，安全可靠。
下料锥形溜管(2)与下料方形溜管(3)焊接在一起，通过法兰(1)与原下料圆形溜管连接在一起。
翻板(5)安装于下料方形溜管(3)部分，翻板(5)形状呈方形能绕铰点(4)旋转；翻板(5)与物料接触的面焊接一层耐磨板(6)，与翻板(5)末端接触的下料方形溜管(3)焊接一块有斜度的挡块(7)，防止翻板(5)打穿方形溜管(3)，同时防止物料下落过程卡料。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：
整个装置结构简单、可靠，依靠物料的重力打开翻板，依靠翻板重力恢复闭合状态，双层翻板密封效果良好，降低密封气体流量，同时提高煤气回收。
附图说明
图1是下料管双层翻板阀密封装置上下翻板关闭状态示意图；
图2是下料管双层翻板阀密封装置上翻板打开、下翻板关闭状态示意图；
图3是下料管双层翻板阀密封装置上下翻板打开状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是下料管双层翻板阀密封装置上下翻板关闭状态示意图。装置的翻板(5)安装于下料方形溜管(3)部分，翻板(5)形状呈方形能绕铰点(4)在下料方形溜管(3)内旋转，在无物料下落时，上、下翻板(5)靠自身重力都关闭，此时切断阀1(9)打开，截断阀2(10)关闭，气体流量小。
图2是下料管双层翻板阀密封装置上翻板打开、下翻板关闭状态示意图。结合C向示意图可知：下料锥形溜管(2)与下料方形溜管(3)焊接在一起，实现圆形溜管过渡到方形溜管(3)；通过法兰(1)与原下料圆形溜管连接在一起，方便装置安装与维修。在有物料刚下落到上翻板(5)时，上翻板(5)打开，下翻板(5)关闭，此时切断阀1(9)打开，截断阀2(10)打开，气体流量大。
图3是下料管双层翻板阀密封装置上下翻板打开状态示意图。在有物料刚下落到下翻板(5)时，上下翻板(5)都打开，此时切断阀1(9)打开，截断阀2(10)打开，气体流量大。
实施例：如图1、2、3所示，下料管双层翻板阀密封装置投料过程示意图。
投料前，上、下翻板(5)都关闭状态，只需少量气体压住高温烟气从下料管逸出，此时采用小流量气体即可。
投料时，系统发出投料信号，切断阀1(9)打开，截断阀2(10)打开，气体流量大。物料下落到密封装置需要几秒时间，此时气孔(8)已经有高压气体流出，保证高温烟气不会逸出，确保下料过程安全顺利的进行。物料依靠自身重力依次打开上下翻板(5)，与翻板(5)末端接触的下料方形溜管(3)焊接一块有斜度的挡块(7)，防止翻板(5)打穿方形溜管(3)，同时防止物料下落过程卡料。翻板(5)与物料接触的面焊接一层耐磨板(6)，延长翻板(5)的使用寿命。