本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种冶金高炉用冷却装置。
背景技术：
中国高炉的出现和发展，是对人类物质生活的重要贡献。“一路一带”建设为我国钢铁企业“走出去”提供了重要的发展机遇。随着我国国民经济和钢铁、机械工业的迅速发展，我国钢铁厂设计、设备制造、施工、生产技术等方面取得了很大的进步。而高炉在使用时，长时间的冶炼，高炉内部的的温度很很高，在冶炼时会发生沉淀，将会出现结垢和炉底、炉缸被渣铁水烧漏的现象，同时不便于高炉中高温的液体进行降温，比较浪费时间，现有的装置在使用时，主要是对高炉壁进行冷却，不便于对高炉内部的液体进行搅拌，使高炉内部的液体进行上下翻动，长时间的冶炼将会发生沉淀，产生结垢的现象，从而降低高炉的使用寿命，还有的装置在在对高炉内部的液体进行搅动时，不便于增加液体之间的落差，不便于增加高炉内部的液体的流动，从而降低对高炉内部液体进行降温的功能，还有的装置在使用时，采用水系统对高炉进行降温，在使用时比较浪费水能，增加使用成本，还有的装置在使用时，不便于将装置快速吸附在高炉上，因此比较浪费固定的时间，同时不便于对使用者手部进行保护，还有的装置在使用时，不便于增加高炉内部的空气循环流动，从而影响高炉内部温度的降温，因此，需要设计一种冶金高炉用冷却装置解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种冶金高炉用冷却装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种冶金高炉用冷却装置，包括筒体，所述筒体顶面内部均匀固定安装有套筒，所述套筒上侧固定安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧内部套接有竖杆，所述竖杆表面下侧均匀安装有盘体，所述竖杆上端固定安装有定位块，所述定位块上侧固定安装有横板，所述横板上侧安装有旋转盘，所述旋转盘上固定安装有推杆，所述推杆另一端固定安装有弧形板，所述旋转盘后侧固定安装有电机，所述电机后侧固定安装有定位板，所述定位板两侧固定安装有横杆，所述横杆外端固定安装有支撑杆，所述筒体上表面和两侧外壁固定安装有U形管，所述U形管在竖杆后侧，所述U形管与筒体两侧壁之间均匀开有通孔，所述U形管右侧固定安装有接通的进风管，所述筒体下侧对称安装有底座，所述底座下侧表面固定安装有磁块。
作为本实用新型的优选技术方案，所述竖杆与套筒滑移套接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述盘体与竖杆螺纹连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述盘体和竖杆为碳素钢材料制成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆与筒体固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋弹簧与横板固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述盘体为菱形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置磁块，从而方便将装置固定安装高炉上侧，增加装置的稳固性，在工人使用时更加安全，通过利用盘体与竖杆螺纹配合，从而便于调整盘体之间的间距，从而形成交错分布，在对液体搅拌时，方便使液体形成高低落差，同时利用盘体，从而方便将液体形成伞状向下流动，从而加快了液态热量的散发，缩短降温的时间，通过设置U形管，从而便于对筒体内部搅拌的液体进行吹气，从而增加高炉中的空气流通，使蒸发加快，快速对高炉进行降温，从而对高炉进行保护，通过设置电机，从而便于对横杆进行推动，进而使竖杆在高炉中对液体进行上下搅动，使高炉中底部的液体充分与高炉上侧的液体充分搅拌，使高炉内部液体进行上下翻腾，从而提高了高炉内部冷却的均匀度，防止高炉内部的液体沉淀结垢的现象，同时也实现了节省工人的劳累度，提高了工作效率，且结构简单，设计合理，操作方便，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、支撑杆，2、U形管，3、进风管，4、通孔，5、筒体，6、底座，7、磁块，8、套筒，9、盘体，10、竖杆，11、定位块，12、螺旋弹簧，13、横板，14、横杆，15、弧形板，16、推杆，17、旋转盘，18、电机，19、定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种冶金高炉用冷却装置，包括筒体5，所述筒体5顶面内部均匀固定安装有套筒8，所述套筒8上侧固定安装有螺旋弹簧12，所述螺旋弹簧12内部套接有竖杆10，所述竖杆10与套筒8滑移套接，所述竖杆10表面下侧均匀安装有盘体9，所述盘体9为菱形结构，所述盘体9和竖杆10为碳素钢材料制成，所述竖杆10上端固定安装有定位块11，所述定位块11上侧固定安装有横板13，所述螺旋弹簧12与横板13固定连接，所述横板13上侧安装有旋转盘17，所述旋转盘17上固定安装有推杆16，所述推杆16另一端固定安装有弧形板15，所述旋转盘17后侧固定安装有电机18，所述电机18后侧固定安装有定位板19，所述定位板19两侧固定安装有横杆14，所述横杆14外端固定安装有支撑杆1，所述支撑杆1与筒体5固定连接，所述筒体5上表面和两侧外壁固定安装有U形管2，所述U形管2在竖杆10后侧，所述U形管2与筒体5两侧壁之间均匀开有通孔4，所述U形管2右侧固定安装有接通的进风管3，所述筒体5下侧对称安装有底座6，所述底座6下侧表面固定安装有磁块7。
工作原理：在对装置进行使用时，首先使用者拧动盘体9，调整盘体9在竖杆10上的位置，使盘体9之间交错分布，然后使用者将装置放在高炉上侧，将竖杆10带动盘体9插入高炉内部，使磁块7吸附在高炉上侧炉口处，从而对装置进行固定，然后将进风管3外接在风机上，使风机和电机18外接通电源，使风机和电机18进行工作，使风机的风流通过进风管3进入U形管2内部，通过通孔4进入筒体5内部，从而加快高炉内部的空气流动，同时在电机18进行工作时，使旋转盘17将会跟随电机18进行转动，当弧形板15跟随推杆16转到横板13上侧时，将会使横板13通过定位块11向下推动竖杆10，使定位块11与套筒8挤压螺旋弹簧12，使螺旋弹簧12进行压缩，使竖杆10带动盘体9插入高炉内部，使高炉内部的液体埋没盘体9，当旋转盘17通过推杆16带动弧形板15远离横板13时，此时螺旋弹簧12将会推动横板13向上运动，就会向上拉动竖杆10，使竖杆10拉动盘体9向上运动，从而增加高炉内部的空气流通，使竖杆10带动进高炉内部的液体进行向上翻动时，使盘体9带动液体上升的过程中在盘体9表面形成伞状向下滑落，当电机18再次带动推杆16使弧形板15转到横板13上侧时，使横板13重复上述运动，进而对高炉内部的液体进行多次上下翻动，加快对高炉内部的液体快速降温。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。