本实用新型涉及一种通用模架，尤其涉及一种换模便捷的通用模架。
背景技术：
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在电视机的生产中，经常需要用到各种各样的模具，而在现有的模具加工中都需要专门的模架配合一起进行作业，每一副模具都需要使用到对应的模架，这样每次使用一种模具都要更换不同的模架，这样不但操作繁琐，而且换模的效率低，提高了企业的生产成本，不符合企业的生产加工需求。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种换模方便，生产效率高的换模便捷的通用模架。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种换模便捷的通用模架，包括上下相连设置的上模架结构和下模架结构以及下支撑板、顶升气缸、连接块和定位板；所述下模架结构包括底板、下导柱、下模板、下移动板、电磁铁、第一移动气缸和电磁吸盘；所述底板上四周设有多个下导柱，上述下导柱的材质为电磁铁；所述下导柱上固定设有下模板；所述下模板上设有下移动板；所述下移动板两侧通过电磁铁与第一移动气缸相连，上述第一移动气缸用于驱动下移动板在下模板上横向移动；所述下移动板上设有容纳槽，上述容纳槽的底部设有多个电磁吸盘；
所述上模架结构包括上支撑板、上导柱、运动气缸、上模板、上移动板、电磁吸盘和第二移动气缸；所述上支撑板下端设有插设在下导柱中的上导柱，且上述上导柱的材质为铁；所述上支撑板上设有运动气缸，运动气缸下端穿过上支撑板与上模板固定相连，上述上模板可滑动的设置在上导柱中；所述上模板下端设有与下移动板相对应设置的上移动板，且上移动板内开有卡槽，卡槽的底部设有电磁吸盘；所述上移动板两侧分别与第二移动气缸相连，上述第二移动气缸用于驱动上移动板在上模板的下端横向移动；所述上移动板上位于卡槽两侧还设有压紧组件；
所述底板一侧设有相连的下支撑板；所述下支撑板上设有顶升气缸，且顶升气缸的上端设有连接块，连接块的材质为电磁铁；所述下支撑板上位于顶升气缸一侧设有定位板。
优选的，所述底板上设有用于控制下导柱得失电的控制开关。
优选的，所述上模板和下模板一侧设有用于控制第一移动气缸和第二移动气缸的上开关和下开关。
优选的，所述压紧组件包括相连设置的压紧板和压紧气缸。
优选的，所述下支撑板上设有用于控制电磁铁、顶升气缸、连接块和压紧气缸的第一开关、第二开关、第三开关和压紧开关。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的换模便捷的通用模架，结构紧凑，可以通过上移动板和下移动板将上模组件和下模组件的位置进行精准定位，并且可以适用于不同类型的模具，而无需更换模架，生产成本低，加工效率高，满足了企业的生产加工需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为上模架结构的立体结构示意图；
其中：1、下模架结构；2、上模架结构；3、下支撑板；4、顶升气缸；5、连接块；6、定位板；7、卡槽；8、容纳槽；11、底板；12、下导柱；13、下模板；14、下移动板；15、电磁铁；16、第一移动气缸；17、电磁吸盘；21、上支撑板；22、上导柱；23、运动气缸；24、上模板； 25、上移动板；27、第二移动气缸；30、控制开关；31、上开关；32、下开关；33、第一开关；34、第二开关；35、第三开关；36、压紧开关；40、压紧板；41、压紧气缸。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-2所示的本实用新型所述的一种换模便捷的通用模架，包括上下相连设置的上模架结构2和下模架结构1以及下支撑板3、顶升气缸4、连接块5和定位板6。
所述下模架结构1包括底板11、下导柱12、下模板13、下移动板14、电磁铁15、第一移动气缸16和电磁吸盘17；所述底板11上四周设有多个下导柱12，上述下导柱12的材质为电磁铁；所述下导柱12上固定设有下模板13；所述下模板13上设有下移动板14；所述下移动板14两侧通过电磁铁15与第一移动气缸16相连，上述第一移动气缸16用于驱动下移动板14在下模板13上横向移动；所述下移动板14上设有容纳槽8，上述容纳槽8的底部设有多个电磁吸盘17。
所述上模架结构2包括上支撑板21、上导柱22、运动气缸23、上模板24、上移动板25、电磁吸盘17和第二移动气缸27；所述上支撑板21下端设有插设在下导柱12中的上导柱22，且上述上导柱22的材质为铁；所述上支撑板21上设有运动气缸23，运动气缸23下端穿过上支撑板21与上模板24固定相连，上述上模板24可滑动的设置在上导柱22中；所述上模板24下端设有与下移动板14相对应设置的上移动板25，且上移动板25内开有卡槽7，卡槽7的底部设有电磁吸盘17；所述上移动板25两侧分别与第二移动气缸27相连，上述第二移动气缸27用于驱动上移动板25在上模板24的下端横向移动；所述上移动板25上位于卡槽7两侧还设有压紧组件；
所述底板11一侧设有相连的下支撑板3；所述下支撑板3上设有顶升气缸4，且顶升气缸4的上端设有连接块5，连接块5的材质为电磁铁；所述下支撑板3上位于顶升气缸4一侧设有定位板6。
所述底板11上设有用于控制下导柱12得失电的控制开关30；所述上模板24和下模板13一侧设有用于控制第一移动气缸16和第二移动气缸27的上开关31和下开关32；所述压紧组件包括相连设置的压紧板40和压紧气缸41；所述下支撑板3上设有用于控制电磁铁15、顶升气缸4、连接块5和压紧气缸41的第一开关33、第二开关34、第三开关35和压紧开关36。
具体的操作步骤如下所述：首先将上导柱插入到下导柱内，然后开启控制开关，使得下导柱得电，下导柱与上导柱之间固定相连；接着将下模组件和上模组件一起放入到下移动板上，此时下模组件在容置槽内，并且上模组件和下模组件之间通过自带的导向装置相对精准的上下设置，然后开启下模板上的电磁吸盘，使得电磁吸盘将下模组件固定住，接着两侧的第一气缸开启，此时电磁铁处于得电状态，第一气缸通过电磁铁与下移动板固定相连，第一气缸驱动下移动板往前移动，直到下移动板的前端遇到定位板后停止移动；上模板下端的上移动板也通过第二移动气缸往前移动，当上移动板与定位板接触时停止移动，这样上移动板和下移动板就通过定位板上下精确对应。
接着顶升气缸往上移动，顶升气缸上端的连接块得电后，连接块与下移动板固定相连；接着电磁铁失电，使得下移动板与第一气缸分离，顶升气缸继续往上移动，带动下移动板内的上模组件和下模组件一起往上移动，当上模组件往上移动到上移动板的卡槽内时，电磁吸盘将上模组件吸附住，然后压紧气缸开启，两个压紧板将上模组件夹紧住，接着上移动板回到原位；下移动板通过顶升气缸回到设定的位置，电磁铁得电，连接块失电，最后第二移动气缸将下移动板移动到原来的位置，由于上移动板和下移动板的位置为上下对应设置，这样的话上模组件和下模组件的位置能够保证精准定位，不必再对上模组件和下膜组件的位置进行调整，然后通过运动气缸进行加工即可。
上述换模便捷的通用模架，可以直接将上模组件和下模组件的位置进行精准定位，避免了上模组件和下模组件分别安装在上移动板和下移动板后，还需要将上模组件和下模组件进行位置的调整。
本实用新型的换模便捷的通用模架，结构紧凑，可以通过上移动板和下移动板将上模组件和下模组件的位置进行精准定位，并且可以适用于不同类型的模具，而无需更换模架，生产成本低，加工效率高，满足了企业的生产加工需求。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。