本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其涉及一种高炉冲渣水及烧结烟气余热梯级回收装置 。
背景技术：
在目前钢铁市场形势下，余热发电越来越得到重视，并成为钢企的主要利润来源点和增长点。高炉煤气发电、烧结余热发电等高品位能源已经回收并创造了不菲的经济效益，但以高炉冲渣余热和烧结低温烟气余热为代表的大量低温余热还由于技术原因还未能高效利用，造成了大量的资源浪费，增加了使用成本，为此，本实用新型提出一种高炉冲渣水及烧结烟气余热梯级回收装置，用来解决现有技术的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高炉冲渣水及烧结烟气余热梯级回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高炉冲渣水及烧结烟气余热梯级回收装置 ，包括冲渣水池，所述冲渣水池的顶部连接有第一软管，第一软管远离冲渣水池的一端安装有真空发生器，第一软管上安装有渣水抽取泵，真空发生器的底部连接有第二软管，第二软管远离真空发生器的一端延伸至冲渣水池的顶部，第二软管上安装有渣水退水泵，真空发生器远离第一软管的一侧固定有连接管，连接管上安装有抽真空泵，连接管远离真空发生器的一端连接有第一换热器，第一换热器远离连接管的一侧设置有第一通管，第一通管远离第一换热器的一端安装有第二换热器，第二换热器的进气端连接有进气管，进气管的内壁两侧通过锁紧螺栓固定有过滤网，第二换热器的出气端安装有出气管，所述第一换热器的底部靠近真空发生器的一侧固定有第三软管，其中一个第三软管的底部连接有凝结箱，凝结箱靠近真空发生器的一侧顶部连接有第二通管，第二通管远离凝结箱的一端连接有回收装置。
优选的，所述第一换热器的内部设置有第一加热管和第二加热管，第一加热管的顶部连接有连接管，第一加热管的底部与第三软管相连，第一通管远离第二换热器的一端延伸至第一换热器的内部，并与第一换热器内的第二加热管相连，第二加热管的下端延伸至第一换热器的外部，并与第二通管相连。
优选的，所述第二通管靠近凝结箱的一端安装有补水泵，补水泵靠近回收装置的一侧设置有循环泵站。
选的，所述回收装置包括冬季采暖用户、溴化锂制冷站和有机工质发电，所述冬季采暖用户、溴化锂制冷站和有机工质发电上均连接有输送管，其中一个输送管与第二换热器相连，另一个输送管与第二通管相连。
选的，所述第二换热器中安装有第三换热管，且第三换热管一端与第一通管相通，另一端与输送管相连。
选的，所述第二换热器采用直通道烟气板式换热器。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有第一换热器和第二换热器，可根据根据余热品质不同而进行梯级回收，并且根据余热资源特性对不同余热分别采取不同原理的换热方式达到高效换热目的；
2、通过设置有冲渣池，冲渣池的冲渣水中含有大量高浓度离子、渣棉、纤维等物质，极易结晶、堵塞、腐蚀，采用真空相变换热技术避免了废水与换热面直接接触，使废水沸腾、汽化，以清洁的水蒸气携带大量废水热能与清水进行换热，清洁、高效提取了工业废水中的热量；
本实用新型设计合理，结构紧凑，回收的热量能够在全年任何季节都实现回收利用，投资回收期短，经济和社会效益显著，节约了使用成本，使用方便，适合大量推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高炉冲渣水及烧结烟气余热梯级回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高炉冲渣水及烧结烟气余热梯级回收装置中部分结构细节图。
图中：1冲渣水池、2第一软管、3渣水抽取泵、4真空发生器、5渣水退水泵、6第二软管、7连接管、8抽真空泵、9第一换热器、10凝结箱、11补水泵、12第三软管、13循环泵站、14第二通管、15第一通管、16第二换热器、17进气管、18回收装置、19过滤网、20出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高炉冲渣水及烧结烟气余热梯级回收装置 ，包括冲渣水池1，冲渣水池1的顶部连接有第一软管2，第一软管2远离冲渣水池1的一端安装有真空发生器4，第一软管2上安装有渣水抽取泵3，真空发生器4的底部连接有第二软管6，第二软管6远离真空发生器4的一端延伸至冲渣水池1的顶部，第二软管6上安装有渣水退水泵5，真空发生器4远离第一软管2的一侧固定有连接管7，连接管7上安装有抽真空泵8，连接管7远离真空发生器4的一端连接有第一换热器9，第一换热器9远离连接管7的一侧设置有第一通管15，第一通管15远离第一换热器9的一端安装有第二换热器16，第二换热器16的进气端连接有进气管17，进气管17的内壁两侧通过锁紧螺栓固定有过滤网19，第二换热器16的出气端安装有出气管20，第一换热器9的底部靠近真空发生器4的一侧固定有第三软管12，其中一个第三软管12的底部连接有凝结箱10，凝结箱10靠近真空发生器4的一侧顶部连接有第二通管14，第二通管14远离凝结箱10的一端连接有回收装置18，通过设置有第一换热器和第二换热器，可根据根据余热品质不同而进行梯级回收，并且根据余热资源特性对不同余热分别采取不同原理的换热方式达到高效换热目的；通过设置有冲渣池，冲渣池的冲渣水中含有大量高浓度离子、渣棉、纤维等物质，极易结晶、堵塞、腐蚀，采用真空相变换热技术避免了废水与换热面直接接触，使废水沸腾、汽化，以清洁的水蒸气携带大量废水热能与清水进行换热，清洁、高效提取了工业废水中的热量；本实用新型设计合理，结构紧凑，回收的热量能够在全年任何季节都实现回收利用，投资回收期短，经济和社会效益显著，节约了使用成本，使用方便，适合大量推广。
本实施例中，第一换热器9的内部设置有第一加热管和第二加热管，第一加热管的顶部连接有连接管7，第一加热管的底部与第三软管12相连，第一通管15远离第二换热器16的一端延伸至第一换热器9的内部，并与第一换热器9内的第二加热管相连，第二加热管的下端延伸至第一换热器9的外部，并与第二通管14相连，第二通管14靠近凝结箱10的一端安装有补水泵11，补水泵11靠近回收装置18的一侧设置有循环泵站13，回收装置18包括冬季采暖用户、溴化锂制冷站和有机工质发电，冬季采暖用户、溴化锂制冷站和有机工质发电上均连接有输送管，其中一个输送管与第二换热器16相连，另一个输送管与第二通管14相连，第二换热器16中安装有第三换热管，且第三换热管一端与第一通管15相通，另一端与输送管相连，第二换热器16采用直通道烟气板式换热器。
本实施例中，工作时，高炉冲渣水由冲渣水池1经由渣水取水泵3将渣水送至真空发生器4中，真空发生器4中中的水经渣水退水泵5送回冲渣水池1；产生的低压蒸汽经抽真空泵8抽出进入第一换热器9与水进行换热，换热后蒸汽冷凝成50℃左右凝结水，作为补水经补水泵11补入回水管网；经第一换热器9升温后的70摄氏度热水进入第二换热器16与烧结烟气进一步换热，水温提升至90℃，输送至冬季采暖用户或溴化锂制冷站或有机工质发电，该部分在不同季节可自由切换，放热后的大约50℃的水经由循环泵站加压重新输送到第一换热器9进行升温，如此周而复始，往复循环。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。