一种提高煤粉燃烧率的高炉喷枪头的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种结构简单、使用方便的提高煤粉燃烧率的高炉喷枪头。

背景技术：

传统的高炉喷煤枪采用平直喷枪进行喷煤作业，但在实际使用过程中发现，当高炉喷煤量达到170～180kg/t,除尘灰中含碳量偏高达到28～33％，经分析有一部分煤粉未能完全燃烧，呈残碳状进入除尘灰中，而煤粉的不完全燃烧与煤粉出喷枪时的初始分布状态有很大关系，从风口窥孔观查煤粉出喷枪后呈集中股流状，散布面积较小，边沿部分与热风接触较为充分燃烧较为充分, 中央部分煤多空气少燃烧不太完全，容易产生未燃煤粉，为解决这一问题，需要改变煤粉的初始分布，减少中央部分过于集中的煤粉，扩大整个煤粉流的散布面积，增大以空气接触混合的机率，以达到使煤粉能够充分燃烧的目的，因此，研发一种提高煤粉燃烧率的高炉喷枪头具有重要意义。。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的提高煤粉燃烧率的高炉喷枪头。

本实用新型的目的是这样实现的，包括本体，所述本体设置为圆管状，所述本体的出口处设置散射导引体。

本实用新型在圆管形喷枪头的喷口处设置圆锥形散射导引体，使煤粉在喷出时，顺着圆锥体表面散射喷出，将煤粉分散为稀薄的煤雾，在燃烧时与空气接触更充分，完成充分燃烧；在喷枪头的圆管上设置轴线方向的喷射槽，使部分煤粉到达圆锥散射导引体前就从喷射槽内喷出，加强煤粉的散射程度，也减轻煤粉在出口处的喷射压力；本实用新型结构简单，使用方便，最大限度的完成煤粉的燃烧，使能源得以充分利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图中：1-本体，2-喷射槽，3-连板，4-散射导引体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1~2所示，本实用新型包括本体1，所述本体1设置为圆管状，所述本体1的出口处设置散射导引体4。

所述散射导引体4设置为锥形体，所述锥形体的小头朝向与煤粉输出的方向相对、大头朝向与煤粉输出方向相同。

所述锥形体的大头端与本体1的出口端平齐，所述锥形体通过连板3连接在本体1的内壁上。

所述本体1的出口段上沿轴线方向设置喷射槽2，喷射槽设置的原则，保证在安装了导引锥形体后的喷枪出口当量面积大于原出口面积，才不会发生堵枪。

所述喷射槽2在本体1的圆周三个方向不均匀设置3~5条，风口小套一侧不能开槽，以免磨蚀风口小套。

所述喷射槽2的长度大于散射导引体4的长度2~3倍，所述喷射槽2设置在散射导引体4的工作前端。

所述喷射槽2的宽度为本体1直径大小的1/10~1/5。

所述散射导引体4与本体1内壁之间的间隙截面积设置为本体1管壁截面积的2~3倍。

所述连板3为一刀口状，刃口朝向与煤粉运动方向相对，所述连板3从本体1的出口端与锥体大头联结，尽最大限度减少煤粉通过的阻力。

本实用新型工作原理及工作过程：

本实用新型在圆管形喷枪头的喷口处设置圆锥形散射导引体4，使煤粉在喷出时，顺着圆锥体表面散射喷出，将煤粉分散为稀薄的煤雾，在燃烧时与空气接触更充分，完成充分燃烧；在喷枪头的圆管上设置轴线方向的喷射槽2，使部分煤粉到达圆锥散射导引体4前就从喷射槽内喷出，加强煤粉的散射程度，也减轻煤粉在出口处的喷射压力；本实用新型结构简单，使用方便，最大限度的完成煤粉的燃烧，使能源得以充分利用。