本实用新型涉及板材打磨技术领域，具体是一种不规则表面条状板材间歇打磨装置。
背景技术：
自动打磨机是机械加工最为常见的设备之一，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。
打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致。现有技术中的打磨装置只能够对平面板材进行打磨，而对于弧形不规则表面的板材任然需要人工手动进行打磨，打磨效率较低，且增加工人劳动强度；现有技术中的打磨装置在工件移动时对工件表面进行打磨，打磨盘与工件表面的接触时间少，从而造成打磨不彻底，打磨效果较差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不规则表面条状板材间歇打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种不规则表面条状板材间歇打磨装置，包括底座、弧形滑轨、旋转轴和正反转电机；所述底座的左右两侧对称安装有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的顶端固定安装有顶板；所述旋转轴的左右两端分别转动安装在左侧板和右侧板上，旋转轴的外表面设置有外螺纹，且旋转轴上螺纹连接有螺套；所述螺套的上侧设置有连接支架，螺套的下端固定安装有伸缩装置，伸缩装置的伸缩端固定安装有安装架，所述弧形滑轨固定安装在安装架的下侧，弧形滑轨的内部滑动安装有滑块，滑块的下端还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有打磨盘；所述安装架的内部固定安装有多节伸缩杆，多节伸缩杆的伸缩端固定安装有连接杆，连接杆的另一端与滑块的上侧相铰接；所述正反转电机的输出端固定连接有不完全齿轮，所述旋转轴的右端还固定安装有圆齿轮，圆齿轮与不完全齿轮的有齿部啮合。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接支架的上端转动安装有滑轮，滑轮与顶板的底部滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接支架的下端固定安装有卡块，螺套的上端开设有与卡块相互配合的卡槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块的上侧通过弹簧与卡槽固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述正反转电机通过支架固定安装在右侧板的外侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述不完全齿轮上间歇设置有齿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过不完全齿轮与圆齿轮之间的配合带动旋转轴间歇地转动，从而通过与螺套配合带动打磨盘间歇性的移动，增加打磨盘与板材表面的接触面积，提高打磨效果；还通过弧形滑轨和滑块之间的配合带动打磨盘能够随着板材表面不规则的表面改变倾斜角度，从而对不规则表面的板材进行打磨；还设置带有弹簧的连接支架以及安装在连接支架上端的滑轮，使打磨盘移动时更加平稳，进一步提高打磨效果。
附图说明
图1为不规则表面条状板材间歇打磨装置的结构示意图。
图2为不规则表面条状板材间歇打磨装置中连接支架的结构示意图。
图3为不规则表面条状板材间歇打磨装置中不完全齿轮的结构示意图。
图中：1-底座、2-左侧板、3-弧形滑轨、4-安装架、5-伸缩装置、6-旋转轴、7-顶板、8-螺套、9-连接支架、10-滑轮、11-圆齿轮、12-正反转电机、13-不完全齿轮、14-多节伸缩杆、15-连接杆、16-滑块、17-驱动电机、18-打磨盘、19-右侧板、20-卡块、21-卡槽、22-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种不规则表面条状板材间歇打磨装置，包括底座1、弧形滑轨3、旋转轴6和正反转电机12；所述底座1的左右两侧对称安装有左侧板2和右侧板19，左侧板2和右侧板19的顶端固定安装有顶板7；所述旋转轴6的左右两端分别转动安装在左侧板2和右侧板19上，旋转轴6的外表面设置有外螺纹，且旋转轴6上螺纹连接有螺套8；所述螺套8的上侧设置有连接支架9，连接支架9的上端转动安装有滑轮10，滑轮10与顶板7的底部滑动连接，连接支架9的下端固定安装有卡块20，螺套8的上端开设有与卡块20相互配合的卡槽21，卡块20的上侧通过弹簧22与卡槽21固定连接，以便减小打磨时产生的振动对滑轮10的影响，从而使滑轮10保持平稳的滑动，提高打磨效果；所述螺套8的下端固定安装有伸缩装置5，伸缩装置5的伸缩端固定安装有安装架4，所述弧形滑轨3固定安装在安装架4的下侧，弧形滑轨3的内部滑动安装有滑块16，滑块16的下端还固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端固定连接有打磨盘18，以便对板材的上表面进行打磨；所述安装架4的内部固定安装有多节伸缩杆14，多节伸缩杆14的伸缩端固定安装有连接杆15，连接杆15的另一端与滑块16的上侧相铰接，多节伸缩杆14调整长度时带动滑块16在弧形滑轨3的内部滑动，从而带动驱动电机17以及打磨盘18运动，从而改变打磨盘18的倾斜角度，以便对板材不规则的表面进行打磨；所述正反转电机12通过支架固定安装在右侧板19的外侧，正反转电机12的输出端固定连接有不完全齿轮13，不完全齿轮13上间歇设置有齿，所述旋转轴6的右端还固定安装有圆齿轮11，圆齿轮11与不完全齿轮13的有齿部啮合，正反转电机12带动不完全齿轮13顺时针转动时，不完全齿轮13的有齿部与圆齿轮11啮合，从而带动旋转轴6顺时针转动，从而带动螺套8向左移动，不完全齿轮13的有齿部离开圆齿轮11时，旋转轴6停止转动，打开驱动电机17，打磨盘18对板材表面进行打磨，打磨时可调节打磨盘18的角度，不完全齿轮13再次与圆齿轮11啮合时，旋转轴6再次顺时针转动，从而带动打磨盘18向左移动到板材上下一个弧形面，从而进行间歇性地打磨。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。