本实用新型涉及镜片加工器械技术领域，具体为一种柱面镜片同步成型的高效柱面机。
背景技术：
柱面镜是非球面透镜，可以有效减小球差和色差。分为平凸柱面透镜、平凹柱面透镜、双凸柱面透镜、双凹柱面、弯月柱面镜、柱交柱面镜和异形类柱面透镜。具有一维放大功能。
现有的柱面镜加工多是放置在夹具中，由工作人员手动的操作打磨装置对柱面镜进行加工，加工完成一侧后再对另一侧进行加工，这样手动的操作不仅费时费力，而且无法保证两侧的镜面处于一致的曲度，无法满足加工的需要，给工作人员的工作带来了不便，降低了打磨的效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柱面镜片同步成型的高效柱面机，解决了现有的柱面镜加工多是放置在夹具中，由工作人员手动的操作打磨装置对柱面镜进行加工，加工完成一侧后再对另一侧进行加工，这样手动的操作不仅费时费力，而且无法保证两侧的镜面处于一致的曲度，无法满足加工的需要，给工作人员的工作带来了不便，降低了打磨的效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱面镜片同步成型的高效柱面机，包括底座，所述底座的上表面开设有两个第一滑槽，并且两个第一滑槽分别位于载物板的两侧，所述载物板下表面与底座的上表面固定连接，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧面通过第一电动推杆与第一滑槽内壁的左侧面固定连接，所述第一滑块的上表面与第一固定板的下表面固定连接，所述第一固定板的上表面卡接有轴承，所述轴承的内表面套接有转轴，所述转轴的外表面卡接有打磨轮，所述转轴的顶端与电机输出轴的底端固定连接，所述电机机身的上表面与第二固定板的下表面固定连接，所述第二固定板的上表面与第二滑块的下表面固定连接，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在顶板的下表面。
所述顶板的下表面分别与两个侧板的上表面固定连接，所述侧板的下表面与底座的上表面固定连接，所述顶板的上表面与油箱的下表面固定连接，所述油箱内壁的下表面与油泵的上表面固定连接，所述油泵的上表面与第一输油管的一端相连通，所述第一输油管卡接在油箱的右侧面并延伸至油箱外，所述第一输油管的下表面分别与两个第二输油管的一端相连通，所述第二输油管的另一端与喷嘴的上表面相连通，所述第二输油管卡接在顶板的上表面。
所述油箱的上表面开设有进料口，所述进料口内设置有锥塞，所述顶板的下表面与第二电动推杆的顶端固定连接，所述第二电动推杆的底端与挤压板的上表面固定连接。
优选的，所述打磨轮表面的形状为圆弧形，且两个打磨轮的形状相同。
优选的，所述侧板的右侧面与电源的左侧面固定连接，所述电源的右侧面与开关的左侧面固定连接。
优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电连接。
优选的，所述电机的输入端与开关的输出端电连接。
优选的，所述底座的下表面分别设置有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于底座下表面的四角处。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种柱面镜片同步成型的高效柱面机，具备以下有益效果：
(1)、该柱面镜片同步成型的高效柱面机，通过第二电动推杆、挤压板、载物板、第一电动推杆、第一滑块、第一固定板、第一转轴、打磨轮、电机、第二固定板和第二滑块的相互配合，将需要加工的柱面镜片放置在载物板上，第二电动推杆工作伸长带动挤压板挤压柱面镜片，将柱面镜片固定住，电机转动带动转轴转动，转轴带动打磨轮转动，使得两侧的第一电动推杆工作，第一电动推杆工作伸长带动第一滑块向内侧移动，第一滑块移动带动第一固定板向内侧移动，第一固定板带动第一转轴向内侧移动，第一转轴带动打磨轮向内侧移动，两个打磨轮同时对柱面镜片的两侧进行打磨，从而使得柱面镜片的两侧同步成型，从而保证了柱面镜片两侧的镜面处于一致的曲度，满足了加工的需要，方便了工作人员的工作，提高了打磨的效率。
(2)、该柱面镜片同步成型的高效柱面机，通过设置油箱、油泵、第一输油管、第二输油管和喷嘴，油泵工作将油箱内的润滑油送入第一输油管内，润滑油通过第一输油管进入两个第二输油管后，通过喷嘴喷出，从而对柱面镜片的两侧进行润滑，从而保证在加工打磨时，柱面镜片不会因为摩擦高温起热产生损伤，从而保证了加工的效果，方便了工作人员的工作，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图。
图中：1底座、2载物板、3第一滑槽、4第一电动推杆、5第一滑块、6第一固定板、7轴承、8转轴、9打磨轮、10电机、11第二固定板、12第二滑块、13第二滑槽、14顶板、15侧板、16油箱、17油泵、18第一输油管、19第二输油管、20喷嘴、21进料口、22锥塞、23第二电动推杆、24挤压板、25支撑腿、26电源、27开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种柱面镜片同步成型的高效柱面机，包括底座1，底座1的下表面分别设置有四个支撑腿25，且四个支撑腿25分别位于底座1下表面的四角处，通过设置支撑腿25，从而使得底座1的固定更加稳定，底座1的上表面开设有两个第一滑槽3，并且两个第一滑槽3分别位于载物板2的两侧，侧板15的右侧面与电源26的左侧面固定连接，电源26的右侧面与开关27的左侧面固定连接，电源26的输出端与开关27的输入端电连接，开关27的输出端分别与第一电动推杆4和第二电动推杆23的输入端电连接，通过设置开关27，且开关27的型号为lw5d-16，使得工作人员对电机10、第一电动推杆4和第二电动推杆23的操作更加方便载物板2下表面与底座1的上表面固定连接，第一滑槽3内滑动连接有第一滑块5，通过设置第一滑槽3和第一滑块5，从而使得第一滑块5在第一滑槽3内的滑动更加稳定，从而使得第一固定板6的移动更加稳定，从而使得打磨轮9的移动更加稳定，第一滑块5的左侧面通过第一电动推杆4与第一滑槽3内壁的左侧面固定连接，通过设置第一电动推杆4，第一电动推杆4工作伸长带动第一滑块5向内侧移动，第一滑块5移动带动第一固定板6向内侧移动，第一固定板6带动第一转轴8向内侧移动，第一转轴8带动打磨轮9向内侧移动，两个打磨轮9同时对柱面镜片的两侧进行打磨，从而使得柱面镜片的两侧同步成型，从而保证了柱面镜片两侧的镜面处于一致的曲度，第一滑块5的上表面与第一固定板6的下表面固定连接，第一固定板6的上表面卡接有轴承7，轴承7的内表面套接有转轴8，通过设置轴承7和转轴8，从而使得转轴8在轴承7内的转动更加稳定，从而使得打磨轮9的转动更加稳定，转轴8的外表面卡接有打磨轮9，打磨轮9表面的形状为圆弧形，且两个打磨轮9的形状相同，转轴8的顶端与电机10输出轴的底端固定连接，电机10机身的上表面与第二固定板11的下表面固定连接，电机10的输入端与开关27的输出端电连接，通过设置电机10，电机10转动带动转轴8转动，转轴8带动打磨轮9转动，从而使得打磨轮9对柱面镜片进行打磨，第二固定板11的上表面与第二滑块12的下表面固定连接，第二滑块12滑动连接在第二滑槽13内，第二滑槽13开设在顶板14的下表面。
顶板14的下表面分别与两个侧板15的上表面固定连接，侧板15的下表面与底座1的上表面固定连接，顶板14的上表面与油箱16的下表面固定连接，油箱16内壁的下表面与油泵17的上表面固定连接，通过设置油泵17，油泵17工作将油箱16内的润滑油送入第一输油管18内，润滑油通过第一输油管18进入两个第二输油管19后，通过喷嘴20喷出，从而对柱面镜片的两侧进行润滑，从而保证在加工打磨时，柱面镜片不会因为摩擦高温起热产生损伤，从而保证了加工的效果，油泵17的上表面与第一输油管18的一端相连通，第一输油管18卡接在油箱16的右侧面并延伸至油箱16外，第一输油管18的下表面分别与两个第二输油管19的一端相连通，第二输油管19的另一端与喷嘴20的上表面相连通，第二输油管19卡接在顶板14的上表面。
油箱16的上表面开设有进料口21，进料口21内设置有锥塞22，通过设置进料口21和锥塞22，从而方便了工作人员对油箱16内进行加油，顶板14的下表面与第二电动推杆23的顶端固定连接，第二电动推杆23的底端与挤压板24的上表面固定连接。
使用时，将需要加工的柱面镜面放置在载物板2上，通过操作开关27使得第二电动推杆23工作，第二电动推杆23伸长带动挤压板24挤压柱面镜片，将柱面镜片固定住后，通过操作开关27使得第二电动推杆23停止工作，使得电机10工作，电机10转动带动转轴8转动，转轴8带动打磨轮9转动，通过操作开关27使得两侧的第一电动推杆4工作，第一电动推杆4工作伸长带动第一滑块5向内侧移动，第一滑块5移动带动第一固定板6向内侧移动，第一固定板6带动第一转轴8向内侧移动，第一转轴8带动打磨轮9向内侧移动，两个打磨轮9同时对柱面镜片的两侧进行打磨，通过操作开关27使得油泵17工作，油泵17工作将油箱16内的润滑油送入第一输油管18内，润滑油通过第一输油管18进入两个第二输油管19后，通过喷嘴20喷出，从而对柱面镜片的两侧进行润滑，润滑后通过操作开关27使得油泵17停止工作，打磨完成后，通过操作开关27使得电机10和第一电动推杆4停止工作。
综上可得，1、该柱面镜片同步成型的高效柱面机，通过第二电动推杆23、挤压板24、载物板2、第一电动推杆4、第一滑块5、第一固定板6、第一转轴8、打磨轮9、电机10、第二固定板11和第二滑块12的相互配合，将需要加工的柱面镜片放置在载物板2上，第二电动推杆23工作伸长带动挤压板24挤压柱面镜片，将柱面镜片固定住，电机10转动带动转轴8转动，转轴8带动打磨轮9转动，使得两侧的第一电动推杆4工作，第一电动推杆4工作伸长带动第一滑块5向内侧移动，第一滑块5移动带动第一固定板6向内侧移动，第一固定板6带动第一转轴8向内侧移动，第一转轴8带动打磨轮9向内侧移动，两个打磨轮9同时对柱面镜片的两侧进行打磨，从而使得柱面镜片的两侧同步成型，从而保证了柱面镜片两侧的镜面处于一致的曲度，满足了加工的需要，方便了工作人员的工作，提高了打磨的效率。
2、该柱面镜片同步成型的高效柱面机，通过设置油箱16、油泵17、第一输油管18、第二输油管19和喷嘴20，油泵17工作将油箱16内的润滑油送入第一输油管18内，润滑油通过第一输油管18进入两个第二输油管19后，通过喷嘴20喷出，从而对柱面镜片的两侧进行润滑，从而保证在加工打磨时，柱面镜片不会因为摩擦高温起热产生损伤，从而保证了加工的效果，方便了工作人员的工作，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。