一种制作浇注用砂型的热芯盒的制作方法

本实用新型涉及模具铸造技术领域，更具体地说，涉及一种制作浇注用砂型的热芯盒。

背景技术：

由于现有浇铸系统，在安装浇口杯的时候，浇注系统的顶部添加的浇口杯不太牢固，导致钢水浇注时产生外漏，因此考虑到在组装浇注系统时加入一个浇口杯固定平台，该平台不仅作为浇口杯的固定平台还作为过滤网的安装平台，使浇口杯与浇注系统完美配合解决钢水外漏问题。因此本发明目的是为了制作这个安装平台。此平台是一种铸造砂块，需要在本加入砂子然后加热固化，为此需要对此砂块进行制作，需要对应的配套系统进行制作。

中国专利：申请号：201610428741.9，公开日2016年9月28日，专利名称：一种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺。该工艺包括：将模具安装在射芯机上，安装到位；将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂砂芯，控制砂芯温度，其中覆膜砂的原砂由石英砂和铬铁矿砂混合而成；将制好的砂芯取出，热芯盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸，浇铸温度控制在1300℃-1500℃；自然冷却，冷却时间为1-2小时，分模取出铸件。本发明的工艺衔接有序，从芯砂制作方面着手，通过改进覆膜砂的组成，可以降低砂芯因容易变形、缩孔、开裂引起的不良，同时本发明配制的芯砂在两周内使用强度都满足要求，延长了芯砂的使用周期，提高了铸件的强度；有此发明铸造得到的电机端盖，壁厚及强度完全达到使用要求。但此发明模具结构复杂，工艺时间长，成本高，且冷却时候由于缩孔、冷却造成砂芯结构误差较大，不适用于本方案的制作。

技术实现要素：

1.专利要解决的技术问题

本专利的目的在于克服模具结构复杂，工艺时间长，成本高，且冷却时候由于缩孔、冷却造成砂芯结构误差较大，提供了一种制作浇注用砂型的热芯盒。本实用新型采用匹配的热芯盒模具，工艺简单，成本低，且制作的砂块不易开裂，尺寸合适。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种制作浇注用砂型的热芯盒，包括加热底座、芯盒板和芯头，其中，芯盒板为梯形平面块，芯盒板中设置有砂块孔，加热底座的上平面设置有梯形芯盒腔，芯盒腔与芯盒板形状相匹配；若干加热孔穿过加热底座下部互相平行设置，芯盒腔所在的加热底座一面设置有固定孔，芯头包括芯头主体和芯头固定头，芯头下部的芯头固定头与固定孔匹配。

更进一步的，每一组所述的砂块所在的砂块孔与固定孔同心。保证产生的砂块为同心环，且均匀。

更进一步的，芯盒腔、芯盒板、芯头主体的高度相同，保证制作的砂块厚度均匀。

更进一步的，所述的芯头主体直径从上到下逐渐减小，形成斜面。

更进一步的，芯头固定头底部为芯头底端，芯头底端直径从上到下逐渐减小，形成斜面，斜面呈45°角。保证孔内底部有空隙，插拔时候更加方便。

更进一步的，芯头顶面中央设置有凸起，凸起上设置有吊孔。在加热后通过吊钩方便取下芯头。

更进一步的，加热孔为通孔，对应设置于固定孔下方的加热底座内。

更进一步的，加热底座在相邻两个固定孔中间区域设置有加热孔，保证加热均匀。

一种制作浇注用砂型的热芯盒的应用，热芯盒用于制作环形的砂块，其步骤如下：

一、将芯盒板插入加热底座中；

二、将芯头插入加热底座的固定孔中；

三、将加热棒插入加热底座的加热孔中；

四、将湿型砂倒入热芯盒的芯盒腔内，并抹平上部多余的砂；

五、将加热棒通电，进行加热，直至固化；

六、通过挂钩将芯头拔出，冷却后，将砂块取出，完成砂块的制作。

更进一步的，制造的砂块设置于铸件模具的浇道和浇口杯之间，砂块上设置有过滤网。砂块还作为过滤网的安装平台，使浇口杯与浇注系统完美配合解决钢水外漏问题。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种制作浇注用砂型的热芯盒，通过互相匹配的加热底座、芯盒板和芯头，简单方便的对所需要的环形砂块进行制作，工艺简单，成本低，砂块不易开裂，尺寸合适；

(2)在制作中每一组砂块所在的砂块孔与固定孔同心。保证产生的砂块为同心环，且均匀；

(3)芯头主体直径从上到下逐渐减小，形成斜面，由于在砂加热冷却时候会有一定的膨胀，保留一定的斜度，保证了在工艺完成后，方便芯头的拔出，防止因为膨胀造成卡在环形内，防止因为拔出芯头导致砂块开裂，由于加热温度关系，靠近下部的砂在冷却后缩孔率也会更大一些，下方预留更多的空间，也一定程度上补偿了砂块下方的收缩；

(4)芯头固定头底部为芯头底端，芯头底端直径从上到下逐渐减小，形成斜面，斜面呈45°角，保证孔内底部有空隙，插拔时候更加方便；

(5)芯头顶面中央设置有凸起，凸起上设置有吊孔，在加热后通过吊钩方便取下芯头；避免烫伤；

(6)加热底座在相邻两个固定孔中间区域设置有加热孔，保证加热均匀；

(7)一种制作浇注用砂型的热芯盒制作砂块，方便简单，效率高，可以根据不同数量和尺寸使用不同大小的热芯盒进行制作，在组装浇注系统时加入一个浇口杯固定平台的砂块，该砂块不仅作为浇口杯的固定平台还作为过滤网的安装平台，使浇口杯与浇注系统完美配合解决钢水外漏问题。保证了浇铸的顺利进行。

附图说明

图1为加热底座结构俯视示意图；

图2为加热底座截面示意图；

图3为芯盒板结构示意图；

图4为芯盒板截面示意图；

图5为芯头结构示意图；

图6为砂块结构示意图；

图7为含有砂块的浇注系统示意图。

示意图中的标号说明：1、加热底座；2、芯盒板；3、砂块孔；4、芯盒腔；5、固定孔； 6、加热孔；7、芯头；701、吊孔；702、芯头固定头；703、芯头底端；704、芯头主体；8、砂块；9、过滤网；10、浇口杯；11、浇道；12、铸件模具。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

如图1-6所示，一种制作浇注用砂型的热芯盒，包括加热底座1芯盒板2和芯头7，其中，芯盒板2为梯形平面块，芯盒板2中设置有砂块孔3，加热底座1的上平面设置有梯形芯盒腔4，芯盒腔4与芯盒板2形状相匹配；若干加热孔6穿过加热底座1下部互相平行设置，芯盒腔4所在的加热底座1一面设置有固定孔5，芯头7包括芯头主体704和芯头固定头702，芯头7下部的芯头固定头702与固定孔5匹配。所述的每一组砂块8所在的砂块孔3与固定孔5同心，保证产生的砂块8为同心环，且均匀。芯盒腔4、芯盒板2、芯头主体704的高度相同，保证制作的砂块厚度均匀。加热孔6为通孔，对应设置于固定孔5下方的加热底座1 内。

上述热芯盒内的砂块孔3可以设置有若干个，那么对应位置的固定孔5也要设置伤痛的数量，通过上述热芯盒用于制作环形的砂块，方便简单，成本低，砂块不易开裂，尺寸合适。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，还在于，所述的芯头主体704直径从上到下逐渐减小，形成斜面。由于在砂加热冷却时候会有一定的膨胀，保留一定的斜度，保证了在工艺完成后，方便芯头的拔出，防止因为膨胀造成卡在环形内，防止因为拔出芯头导致砂块开裂，由于加热温度关系，靠近下部的砂在冷却后缩孔率也会更大一些，下方预留更多的空间，也一定程度上补偿了砂块下方的收缩；芯头固定头702底部为芯头底端703，芯头底端703直径从上到下逐渐减小，形成斜面，斜面呈45°角。保证孔内底部有空隙，插拔时候更加方便。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，还在于，芯头7顶面中央设置有凸起，凸起上设置有吊孔701。在加热后通过吊钩方便取下芯头；避免烫伤。

实施例4

实施例4与实施例1基本相同，还在于，加热底座1在相邻两个固定孔5中间区域设置有加热孔6，保证加热均匀。

实施例5

基于实施例1的热芯盒，热芯盒用于制作环形的砂块8，其步骤如下：

一、将芯盒板2插入加热底座1中；

二、将芯头7插入加热底座1的固定孔5中；

三、将加热棒插入加热底座1的加热孔6中；

四、将湿型砂倒入热芯盒的芯盒腔4内，并抹平上部多余的砂；

五、将加热棒通电，进行加热，直至固化；

六、通过挂钩将芯头7拔出，冷却后，将砂块8取出，完成砂块8的制作。简单方便的对所需要的环形砂块进行制作，工艺简单，成本低，砂块不易开裂，尺寸合适。可以根据不同数量和尺寸使用不同大小的热芯盒进行制作。

实施例6

如图7所示，热芯盒用于制作环形的砂块8设置于铸件模具12的浇道11和浇口杯10之间，砂块8上设置有过滤网9。在组装浇注系统时加入一个浇口杯固定平台的砂块，该砂块不仅作为浇口杯的固定平台还作为过滤网的安装平台，使浇口杯与浇注系统完美配合解决钢水外漏问题。保证了浇铸的顺利进行。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。