一种蜡模冷却箱的制作方法

本实用新型涉及蜡模生产装置，具体涉及一种蜡模冷却箱。

背景技术：

蜡模铸造又称失蜡铸造，由于其批量化生产的便利性和精度一致性，蜡模铸造法被广泛应用于精密铸造行业，是精铸产品成型的关键；蜡模从热压机中脱模后，需人工将蜡模从总模上逐个剪切落，再将蜡模全部存入水中进行冷却，通常冷却方法为使用一水池直接将蜡模放入水池，但由于蜡模容易漂浮，池水表面飘慢蜡模后不易再放置蜡模，导致一池水中蜡模放置量较少，另蜡模漂浮位置不同使得整体冷却程度不一样，冷却时间较长，工厂为了保证蜡模能够快速冷却，通常使用一带有通孔的塑料框放入水中，再使用一带置放口的铁板盖于塑料框上，以保证蜡模全部没入水中冷却，但是仍存在，1、拿取放置铁板时较费力，2、塑料框从水池中提拉出较为费力，3、至多能放置一层蜡模就需待蜡模冷却再放置下一批。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蜡模冷却箱，能够方便的解决现有的问题，方便的进行提拉，能放置多层蜡模，保证蜡模全部浸入水中，冷却箱造价低结构简单易于制造与维修。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种蜡模冷却箱，包括敞口箱体、插板，所述箱体一侧面设有横向插槽，所述插槽两端的内壁设有滑槽，所述插板穿过插槽两边插接于滑槽内，所述箱体的箱壁上设有多个通孔，所述插板插入箱体内的部分设置有置放槽，所述置放槽边缘铰接有与其相匹配的盖板。

本实用新型进一步改进方案是，位于滑槽上方的箱壁上设有提拉通槽，所述提拉通槽对称设置，所述提拉通槽上边缘呈多个连续的圆弧状。

本实用新型进一步改进方案是，所述插板包括插接板、抽拉板，置放槽设置于插接板上，所述插接板一端与抽拉板固定连接，另一端固定连接有限位块，所述插板侧面投影呈“L”型。

本实用新型进一步改进方案是，所述抽拉板上部设置有抽拉通槽，所述抽拉通槽上边缘呈多个连续的圆弧状，所述插接板设有多个通孔。

本实用新型进一步改进方案是，所述限位块高度大于插槽的宽度，所述限位块为螺栓，与插接板螺纹连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述提拉通槽内缘敷设有胶垫。

本实用新型进一步改进方案是，所述插接板两侧边缘安装有滚轮，所述插接板与滑槽通过滚轮进行插接连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述置放槽截面投影呈台阶状。

本实用新型具有如下优点，

一、本实用新型利用采用带有提拉槽的箱体放置入水池中，方便员工在蜡模冷却后将箱体提出水池。

二、本实用新型在箱体壁上设置通孔，方便冷却水进行入箱体与蜡模接触，进行快速冷却。

三、本实用新型使用插板与插槽插接配合，在插接板没入水中时，即可保证蜡模全部置入水中，保证蜡模的冷却效果。

四、本实用新型在插接板上设置滚轮，使得员工抽拉插板更为轻松。

五、本实用新型在抽拉通槽上边缘呈多个连续的圆弧状使得员工提拉时更为舒适，提拉通槽内设置胶垫，避免员工提出箱体时损伤手指。

六、本实用新型使用升降气缸推动工作剪切机构上下运动方便员工取出剪切后掉落与凹槽内的蜡模。

七、本实用新型插接板端部设置限位块，保证员工抽拉插板时，插板不易脱落。

八、本实用新型将置放槽设置为台阶状，使得盖板与置放槽配合更为紧密，蜡模无法顶起盖板。

附图说明

图1为本实用新型箱体结构示意图。

图2为本实用新型插板结构示意图。

图3为箱体与插板配合后结构示意图。

各附图中的标号表示如下：

1箱体、2插板、11插槽、12滑槽、13提拉通槽、21插接板、22抽拉板、23置放槽、211限位块、221抽拉通槽、212盖板。

具体实施方式

如图1~3所示，一种蜡模冷却箱，包括敞口箱体1、插板2，所述箱体1一侧面设有横向插槽11，所述插槽11两端的内壁设有滑槽12，所述插板2穿过插槽11两边插接于滑槽12内，所述箱体1的箱壁上设有多个通孔，通孔大小一般选择3mm大小的方孔，方便冷却水进入箱体与排出箱体，所述插板2插入箱体内的部分设置有置放槽23，所述置放槽23边缘铰接有与其相匹配的盖板212。位于滑槽12上方的箱壁上设有提拉通槽13，所述提拉通槽13对称设置，所述提拉通槽13上边缘呈多个连续的圆弧状。所述插板2包括插接板21、抽拉板22，置放槽23设置于插接板21上，所述插接板21一端与抽拉板22固定连接，另一端固定连接有限位块211，所述插板2侧面投影呈“L”型。所述抽拉板22上部设置有抽拉通槽221，所述抽拉通槽221上边缘呈多个连续的圆弧状，所述插接板21设有多个通孔。所述限位块211高度大于插槽11的宽度，限位块211为安装于插接板21上的螺栓，插接板21插接时限位块211与滑槽12无接触。所述提拉通槽13内缘敷设有胶垫。所述插接板21两侧边缘安装有滚轮，所述插接板21与滑槽12通过滚轮进行插接连接。

仍如图1~3所示，生产时，员工将插板2插入箱体1后，再将限位块211进行安装，然后再将箱体1放入冷却水池，确保池水漫过插接板21上表面，将待冷却的蜡模从插接板21上的置放槽23放入箱体1，待蜡模放入量开始叠层时，关闭盖板212（盖板上表面设有小凸台，方便盖板的开合），避免出现置放槽23出现蜡模漂浮，冷却不均的问题，待箱体1内的蜡模冷却后，员工抓住提拉通槽13提出箱体1，抽出部分插板2，将蜡模倒入沥干箱进行沥干，下次再冷却时重复上述步骤。

以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均包括于本实用新型范围内。