本实用新型属于金相试样装置技术领域，具体涉及一种金相预磨机用试样夹具。
背景技术：
金相预磨机是一种湿式磨光机，它利用各种不同粒度的抗水砂纸，对各种金属及其合金的试样进行抛光。采用金相预磨机，除以机械磨光代替手工操作提高制备试样效率以外，还能完全除去试样切割过程中产生的塑性变形和表面加热痕迹，以进一步抛光后进行组织显微测定。金相预磨机工作时，将清水不断注入旋转的磨盘上，抗水砂纸下面的水因离心力的作用被抛出盘外，砂纸在大气压的作用下可以自由地伸缩从而紧贴在磨盘上，因而无须将砂纸粘结或夹紧，使用及更换十分方便。
金相预磨机在对试样进行抛光时，没有专用的试样夹紧器具，仅能依靠人手持试样在磨盘上对试样进行抛光，手持试样进行抛光的缺点是：1.由于试样在抛光过程中，手持试样时易用力不均匀，造成试样的磨抛面不能完全紧贴于磨盘内的抗水砂纸上，造成抗水砂纸磨出多个形状不规则的磨抛面，从而使试样不能达到试验要求，最终影响试样内部组织的显微测定；2.抗水砂纸在对试验进行抛光的过程中，由于磨盘以较高的速度旋转，在磨盘旋转的过程中具有较大的离心力，手持试样容易造成试样在较大离心力的作用下被甩出从而使试样脱离磨盘，同时对人身安全造成隐患。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种金相预磨机用试样夹具。该试样夹具通过两个相对布设的夹紧单元夹紧试样，使试样与磨盘内的抗水砂纸接触，进而磨盘旋转时利用抗水砂纸对试样进行抛光，且磨盘旋转时能够保证试样与抗水砂纸之间具有恒定的间隙，从而避免出现多个形状不规格的磨抛面，同时也避免手持试样抛光时造成试样被甩出的现象。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种金相预磨机用试样夹具，其特征在于：包括支撑杆，所述支撑杆上安装有沿支撑杆延伸方向移动的横杆，横杆上设置有悬挂杆，所述悬挂杆的底端安装有安装座，安装座的下方设置有两个相对布设的夹紧单元，所述夹紧单元包括滑动安装在安装座上的夹块和设置在所述夹块一端的推板，所述夹块和所述推板之间螺纹连接有带动所述夹块沿安装座滑动的推杆，所述推板上安装有手柄。
上述一种金相预磨机用试样夹具，其特征在于：所述横杆上设置有多个用于调节支撑杆安装位置的调节孔，多个所述调节孔沿横杆延伸方向布设。
上述一种金相预磨机用试样夹具，其特征在于：所述夹块呈倒T形结构。
上述一种金相预磨机用试样夹具，其特征在于：所述夹块由呈一体结构的导轨部和夹紧部组成，所述导轨部上开设有供所述推杆螺纹连接的螺纹孔，所述安装座的底部开设有供导轨部滑动的滑槽。
上述一种金相预磨机用试样夹具，其特征在于：所述滑槽为矩形滑槽。
上述一种金相预磨机用试样夹具，其特征在于：所述支撑杆为螺杆。
上述一种金相预磨机用试样夹具，其特征在于：所述支撑杆上安装有用于固定横杆的锁紧螺母。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1.本实用新型采用两个相对布设的夹紧单元夹紧试样，无需手持试样进行抛光，且试样在抛光过程中处于静止状态，不会产生晃动现象，这样保证试样在完成抛光后仅有一个平整的磨抛面，试验时能够准确测定试样内部的组织情况，防止试验数据失效的现象。
2.本实用新型通过安装在支撑杆上且能够沿支撑杆移动的横杆保证了整个试样夹具能够对高度尺寸不同试样进行抛光，同时两个滑动安装在安装座下方的夹块不仅避免了采用手持试样造成试样抛光不达标或者试样被甩出的现象，还扩大了该试样夹具的适用范围，增强了试样夹具的实用性。
综上所述，本实用新型通过两个相对布设的夹紧单元夹紧试样，使试样与磨盘内的抗水砂纸接触，进而磨盘旋转时利用抗水砂纸对试样进行抛光，且磨盘旋转时能够保证试样与抗水砂纸之间具有恒定的间隙，从而避免出现多个形状不规格的磨抛面，同时也避免手持试样抛光时造成试样被甩出的现象。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型安装座的结构示意图。
图3为本实用新型安装座与第一夹块、安装座与第二夹块的连接关系示意图。
图4为本实用新型的使用状态图。
附图标记说明:
1—支撑杆； 2—横杆； 2-1—调节孔；
3—锁紧螺母； 4—悬挂杆； 5—安装座；
5-1—滑槽； 6-1—第一夹块； 6-2—第二夹块；
7-1—第一推杆； 7-2—第二推杆； 8-1—第一推板；
8-2—第二推板； 9-1—第一手柄； 9-2—第二手柄；
10—导轨部； 11—夹紧部； 12—螺纹孔；
13—预磨机； 14—磨盘； 15—试样。
具体实施方式
如图1和图4所示的一种金相预磨机用试样夹具，包括支撑杆1，所述支撑杆1上安装有沿支撑杆1延伸方向移动的横杆2，横杆2上设置有悬挂杆4，所述悬挂杆4的底端安装有安装座5，安装座5的下方设置有两个相对布设的夹紧单元，所述夹紧单元包括滑动安装在安装座5上的夹块和设置在所述夹块一端的推板，所述夹块和所述推板之间螺纹连接有带动所述夹块沿安装座5滑动的推杆，所述推板上安装有手柄。
具体抛光时，根据试样15的尺寸，采用移动安装在支撑杆1上的横杆2调节夹紧在两个夹紧单元之间的试样15与磨盘14之间的距离，若试样15的高度尺寸较大时，可沿着支撑杆1向上移动横杆2，从而保证高度尺寸较大的试样15能够牢固的夹紧在两个所述夹紧单元之间，相反，若试样15的高度尺寸较小时，可沿着支撑杆1向下移动横杆2。利用移动安装在支撑杆1上的横杆2扩大了整个试样夹具的使用范围，保障该试样夹具能够对高度尺寸不同的试样15进行抛光。
本实施例中，所述夹块包括第一夹块6-1和第二夹块6-2，所述第一夹块6-1的远离第二夹块6-2的一侧螺纹连接有第一推杆7-1，第一推杆 7-1的另一端螺纹安装在第一推板8-1上，所述第一推板8-1上安装有第一手柄9-1；所述第二夹块6-2的远离第一夹块6-1的一侧螺纹连接有第二推杆7-2，第二推杆7-2的另一端螺纹安装在第二推板8-2上，所述第二推板8-2上安装有第二手柄9-2。
具体使用时，将试样15放置在第一夹块6-1和第二夹块6-2之间，转动第一手柄9-1，第一推板8-1和第一推杆7-1随第一手柄9-1一起旋转，且第一推杆7-1在旋转的过程中带动第一夹块6-1朝第二夹块6-2方向移动，同理，转动第二手柄9-2，第二推板8-2和第二推杆7-2随第二手柄9-2一起旋转，且第二推杆7-2在旋转的过程中带动第二夹块6-2朝第一夹块6-1方向移动，最终将试样15夹紧在第一夹块6-1和第二夹块6-2之间，再采用磨盘14中的抗水砂纸对试样15的磨抛面进行抛光，在具体抛光时，由于试样15处于静止状态，不会产生晃动现象，这样就能够避免试样15出现多个不规格磨抛面的现象，从而使抛光的试样15满足试验要求，保证试样15在组织显微测定时试验数据的准确性。
本实施例中，第一夹块6-1和第二夹块6-2均滑动安装在安装座5上，这样可夹紧长度不同的试样15。
本实施例中，所述横杆2上设置有多个用于调节支撑杆1安装位置的调节孔2-1，多个所述调节孔2-1沿横杆2延伸方向布设。这样设计的目的是：当试样15夹紧在第一夹块6-1和第二夹块6-2之间后发现试样15 与预磨机13的磨盘14具有位置偏差时，若拆除试样15重新调整试样15 的安装位置，工序较繁琐，通过设置在横杆2上的多个调节孔2-1调节横杆2的安装位置，进而最终使试样15位于磨盘14的正上方，调节方便，可有效提高试样15的抛光效率。
本实施例中，所述夹块呈倒T形结构，如图3所示，所述夹块由呈一体结构的导轨部10和夹紧部11组成，所述导轨部10上开设有供所述推杆螺纹连接的螺纹孔12；如图2所示，所述安装座5的底部开设有供导轨部10滑动的滑槽5-1，优选的，所述滑槽5-1为矩形滑槽，则相配合的导轨部10为矩形结构，由于所述夹块呈倒T形结构，这样增大了第一夹块 6-1和第二夹块6-2的夹紧面积，保证试样15稳定的夹紧在第一夹块6-1 和第二夹块6-2之间。
本实施例中，所述支撑杆1为螺杆，所述支撑杆1上安装有用于固定横杆2的锁紧螺母3，螺杆作为常用的机械零部件，取材方便，且能够降低整个试样夹具的制造成本。所述锁紧螺母3能够牢固的将横杆2固定在支撑杆1上。
本实用新型的使用过程为；
首先根据试样15的高度尺寸调节横杆2在支撑杆1上的安装位置，并用锁紧螺母3将调节后的横杆2固定在支撑杆1上；然后将试样15放置在第一夹块6-1和第二夹块6-2之间，分别转动第一手柄9-1和第二手柄9-2，使第一夹块6-1和第二夹块6-2将试样15牢固的夹紧，若夹紧后的试样15未处于磨盘14内抗水砂纸的正上方，通过调节孔2-1调节试样15相对磨盘14的放置位置，最终使试样15处于磨盘14内抗水砂纸的正上方；最后开启预磨机13对试样15进行抛光。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。