本实用新型属于塑料加工机械领域，具体涉及一种聚苯发泡颗粒表面制糙机。
背景技术：
在建筑行业中，建筑墙体用的模壳，通常是采用塑料聚苯发泡颗粒、粉煤灰和水泥加水搅拌混合均匀后，通过模具成型。在搅拌混合过程中，由于聚苯发泡颗粒表面光滑，通过水泥和粉煤灰混合包覆连接的附着力差，常造成混合料搅拌不均，使成型的模壳局部材质出现疏松缩孔现象，连接强度低，直接降低了模壳的加工质量。为此，通过增加塑料泡沫颗粒表面的粗糙来实现混合料的均匀搅拌，以提高成型模壳材质的连接强度和加工质量，是当前生产模壳亟待解决的问题。
公开号为CN2459163的实用新型专利提出了一种工程防渗膜防滑制糙机。公开号为CN202498450U的实用新型专利公开了一种石材表面粗糙化处理装置包括主清理室、副清理室、辊道输送系统、提升机、分离器、螺旋输送机和电气控制系统。此外，公开号为CN204505828U的实用新型专利公开了一种增加塑料泡沫颗粒表面粗糙的处理机，主要通过控制电动装置的驱动轴转动，料仓的出料孔在抽风机产生吸力的作用下，将外界若干塑料泡沫颗粒通过输料管道经进料孔从套筒和飞刀辊的轴向端口进入，吸附在所述布满筛孔的套筒内腔表面上，在飞刀辊上锯齿形刀片的刀齿圆周转动下，对所述吸附在套筒内腔表面上的若干聚苯发泡颗粒表面分别进行划破拉伤增加粗糙后，及时将所述聚苯发泡颗粒分别挤压通过其弹性变形挤进所述套筒内腔表面上若干个圆锥形筛孔内，在抽风机产生吸力的作用下顺畅地进入料仓内腔经排料孔向外输出。
公开号为CN204505828U的实用新型专利作为最接近的技术，所述筛孔的直径是一定的，而发泡颗粒的直径却很难控制一致。当颗粒直径小于等于或略大于筛孔直径时，在风机压力作用下泡沫颗粒会直接被吸走，而当泡沫颗粒远大于筛孔直径时，泡沫颗粒就不能一次通过筛孔，造成很多泡沫粉尘，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚苯发泡颗粒表面制糙机，旨在解决上述聚苯发泡颗粒表面光滑，与水泥等等物附着力小，结合性差的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案：一种聚苯发泡颗粒表面制糙机，采用双钢丝辊结构，包括：进料口、从动钢丝辊、主动钢丝辊、轴承座和料箱；
所述进料口为一漏斗形结构，进料口的下端与从动钢丝辊和主动钢丝辊相连接，主动钢丝辊作为主动运行机构，主动钢丝辊通过控制电动装置的驱动轴转动，从动钢丝辊处于自由状态，从动钢丝辊和主动钢丝辊并排摆放，从动钢丝辊与主动钢丝辊间隙配合，从动钢丝辊与主动钢丝辊之间有通过泡沫颗粒的缝隙；
所述从动钢丝辊和主动钢丝辊分别安装在轴承座上，轴承座是可以水平移动的；
所述轴承座通过螺栓或螺钉固定在料箱上；
所述料箱为一与风机相连接的容器；
采用上述的聚苯发泡颗粒表面制糙机工作时，从进料口进入的泡沫颗粒，悬浮在两个钢丝辊之间，两钢丝辊缝隙的大小可通过轴承座的水平移动来调节。当主动钢丝辊快速转动时，从动钢丝辊跟随泡沫颗粒运动也会做相对的低速转动。主动钢丝辊转动的快速转动与从动钢丝辊的低速转动会形成一个转速差，这对所述悬浮在两个钢丝辊之间聚苯发泡颗粒的表面分别进行划破和拉伤作用，使泡沫颗粒表面变得粗糙，制糙后的泡沫颗粒落到下面的料箱中。
本实用新型具有的有益效果是，本实用新型采取双钢丝辊结构，通过主动钢丝辊和从动钢丝辊的转速差，对所述悬浮在两个钢丝辊之间聚苯发泡颗粒表面粗糙化处理，经表面进行粗糙处理的塑料泡沫颗粒，与水泥和粉煤灰混合包覆连接附着力明显增强，实现了混合料搅拌均匀，成型的模壳材质均匀密实，连接强度高，有效提高了模壳生产的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图中：1.进料口 2.从动钢丝辊 3.主动钢丝辊 4.轴承座 5.料箱。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本实用新型的具体实施例。
实施例
如图1所示，一种聚苯发泡颗粒表面制糙机，采用双钢丝辊结构，包括：进料口1、从动钢丝辊2、主动钢丝辊3、轴承座4和料箱5；
所述进料口1为一漏斗形结构，进料口1的下端与从动钢丝辊2和主动钢丝辊3相连接，主动钢丝辊3作为主动运行机构，主动钢丝辊3通过控制电动装置的驱动轴转动，从动钢丝辊2处于自由状态，从动钢丝辊2和主动钢丝辊3并排摆放，从动钢丝辊2与主动钢丝辊3间隙配合，从动钢丝辊2与主动钢丝辊3之间有通过泡沫颗粒的缝隙；
所述从动钢丝辊2和主动钢丝辊3分别安装在轴承座4上，轴承座4是可以水平移动的；
所述轴承座4通过螺栓或螺钉固定在料箱5上；
所述料箱5为一与风机相连接的容器；
采用上述的聚苯发泡颗粒表面制糙机工作时，从进料口1进入的泡沫颗粒，悬浮在两个钢丝辊之间，两钢丝辊缝隙的大小可通过轴承座4的水平移动来调节，当主动钢丝辊3快速转动时，从动钢丝辊2跟随泡沫颗粒运动也会做相对的低速转动。主动钢丝辊3转动的快速转动与从动钢丝辊2的低速转动会形成一个转速差，这对所述悬浮在两个钢丝辊之间聚苯发泡颗粒的表面分别进行划破和拉伤作用，使泡沫颗粒表面变得粗糙，制糙后的泡沫颗粒落到下面的料箱5中。
本实施例采取双钢丝辊结构，通过主动钢丝辊3和从动钢丝辊2的转速差，对所述悬浮在两个钢丝辊之间聚苯发泡颗粒表面粗糙化处理，经表面进行粗糙处理的塑料泡沫颗粒，与水泥和粉煤灰混合包覆连接附着力明显增强，实现了混合料搅拌均匀，成型的模壳材质均匀密实，连接强度高，有效提高了模壳生产的加工质量。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本实用新型涵盖的范畴。