本实用新型涉及高性能钢浇铸技术领域，具体地说是一种能够有效解决结合处密封并防止高连浇条件下钢水二次氧化的带有防氧化功能的长水口。
背景技术：
钢铁连铸目前我国的比例高达98%以上，除了极个别钢种外，一般钢种都是通过连续铸造将钢水转化为钢坯的。但对于一些高性能钢种（汽车面板、高压油气管线超纯铁素体不锈钢等等），其生产过程除了在炼钢和炉外精炼方面要做大量的工作以外，与钢水接触的所有耐火材料均要朝高层次材料的方向走。在钢包砖、中包工作层耐火材料方面，人们已经作了调整，连接钢包和中间包的长水口是除此以外的另一个防止钢水二次氧化的重要环节。每个钢包在浇完钢水后，需要清理钢包下水口外部杂物，同时需要清理长水口碗口内壁，一般使用的长水口是用普通的铝碳材料，在清理过程中一般是采用带有压力的管道氧气清理，很容易在清理过程中造成碗口内壁材料的氧化而造成不规则的侵蚀剥落，又经过几个浇次下来，会造成碗口内壁坑坑洼洼，导致密封性能下降，从而在后面浇钢过程中带进氧气，造成钢水二次氧化。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够有效解决结合处密封并防止高连浇条件下钢水二次氧化的带有防氧化功能的长水口。
本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
一种带有防氧化功能的长水口，其特征在于：所述长水口本体的碗口腔壁上设有能够容纳碗口内衬的凹台，碗口内衬的外壁与凹台上侧的长水口本体的腔壁相吻合；所述长水口本体的碗口外壁上环绕有加强筋，且在长水口本体的碗口与颈部的连接处设有结构件，该结构件的两端面分别和长水口本体的碗口外壁和颈部外壁紧密牢固结合，使得结构件能够将所受的推力分布到长水口本体的碗口与颈部上，加强筋和结构件的结合确保长水口本体和其上方的钢包下水口之间的密封性能。
所述加强筋至上设置有两道且其中一道加强筋设置在碗口内衬的中部区域。
所述的碗口内衬为带有空腔的环状圆台结构。
所述碗口内衬的斜边相对竖直线的倾斜角度为11°。
所述碗口内衬的下沿低于钢包下水口的出钢口下沿且碗口内衬的内壁与钢包下水口的出钢口外壁相吻合。
本实用新型相比现有技术有如下优点：
本实用新型通过加强筋和结构件的设置确保长水口本体和其上方的钢包下水口之间的密封性能，以及具有特殊形状结构的碗口内衬，从而有效解决结合处密封并防止高连浇条件下钢水二次氧化，进而防止钢水二次氧化起到改善钢的质量、减少钢中易氧化元素的氧化产物在长水口内壁沉积从而延长其使用寿命、提高长水口的浇钢时间并降低长水口的消耗。
附图说明
附图1为本实用新型的带有防氧化功能的长水口的结构示意图。
其中：1—长水口本体；2—碗口内衬；3—凹台；4—钢包下水口；5—加强筋；6—结构件。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示：一种带有防氧化功能的长水口，在长水口本体1的碗口腔壁上设有能够容纳碗口内衬2的凹台3，碗口内衬2的外壁与凹台3上侧的长水口本体1的腔壁相吻合，碗口内衬2为带有空腔的环状圆台结构且碗口内衬2的斜边相对竖直线的倾斜角度为11°；在长水口本体1的碗口外壁上环绕有加强筋5，强筋5至上设置有两道且其中一道加强筋5设置在碗口内衬2的中部区域；且在长水口本体1的碗口与颈部的连接处设有结构件6，该结构件6的两端面分别和长水口本体1的碗口外壁和颈部外壁紧密牢固结合，使得结构件6能够将所受的推力分布到长水口本体1的碗口与颈部上，加强筋5和结构件6的结合确保长水口本体1和其上方的钢包下水口4之间的密封性能。另外碗口内衬2的下沿低于钢包下水口4的出钢口下沿且碗口内衬2的内壁与钢包下水口4的出钢口外壁相吻合。
本实用新型通过加强筋5和结构件6的设置确保长水口本体1和其上方的钢包下水口4之间的密封性能，以及具有特殊形状结构的碗口内衬2，从而有效解决结合处密封并防止高连浇条件下钢水二次氧化，进而防止钢水二次氧化起到改善钢的质量、减少钢中易氧化元素的氧化产物在长水口内壁沉积从而延长其使用寿命、提高长水口的浇钢时间并降低长水口的消耗。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。