本实用新型涉及一种粉末制品加工设备，特别涉及一种20000KN铁硅系列粉末制品成型自动加粉装置。
背景技术：
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。
一般的为制作出有渐变色的仿真物件时，例如：牙齿；为了使这些物件的色泽更加接近自然状态，需要采用多种不同颜色的金属粉末分多级压制，使产品的色泽更加接近自然，需要采用多个料盒一次性完成金属粉末的多层添加。
而传统的加料，其采用的是气缸驱动的方式，而采用这样的驱动方式，由于气缸驱动其本身的特性，即不具备调节功能，因此在进行驱动的过程中，其控制精度比较低。
针对上述现象，在专利CN 206241252 U中就提到了一种粉末多层加料装置，该装置安装在粉末液压机上；其特征在于：包括送料板、支架、料盒托板、料盒、丝杆滑台、连接块、丝杆和驱动电机；通过采用多个料盒安装在料盒托板上，依靠驱动电机驱动沿着送料板往复移动一次性完成物件所需金属粉料的多层添加，提高了产品的生产效率，使得产品更加逼真，接近自然状态。
而上述加料装置在进行加料的过程中，虽然解决了料盒移动过程中调节精度方面的问题，但是工作人员在使用的过程中发现其仍然存在着一定的缺陷：由于其采用的是丝杠与丝杠螺母之间的配合来实现精度调节的，精度要求比较的高，因此，在安装的时候就比较的麻烦，需要控制对应的精度；另外，丝杠螺母是通过连接块直接与料盒固定连接的，若料盒在移动的过程中出现跑偏的现象，就容易损坏丝杠，而且一旦丝杠发生损坏，后续的更换也比较的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种20000KN铁硅系列粉末制品成型自动加粉装置，能够在确保料盒调节精度高的基础上，方便安装，不易损坏。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种20000KN铁硅系列粉末制品成型自动加粉装置，其创新点在于：包括
一送料板，送料板安装在液压机的阴模板上，在送料板的前后端具有位于阴模板两侧的锥形落料斗；
一设置在送料板上端的料盒托板，在料盒托板上沿着两个落料斗的位置方向分布有数个并列设置的料盒；
一料盒托板导向机构，包括一对设置在送料板上端的送料导轨，在料盒托板的底端安装有数个与送料导轨相配合的移动滑块；
一料盒托板驱动机构，包括安装在料盒托板长轴方向的其中一侧侧端并沿着料盒托板长轴方向延伸的驱动齿条，同时在送料板的该侧端还安装有与驱动齿条相配合的驱动齿轮，所述驱动齿轮由驱动电机与减速机配合带动进行转动并驱动料盒托板在送料导轨上往复移动。
进一步的，所述送料板的上端位于料盒的两侧还分别安装有一挡条。
本实用新型的优点在于：在本实用新型中，对于料盒托板的驱动采用的是驱动齿轮与驱动齿条之间的配合得以实现，在确保料盒高精度调节的基础上，料盒托板与驱动齿轮之间并不需要直接连接件即可实现驱动，即使料盒托板出现偏移的现象，也不会影响到驱动齿轮与驱动齿条，提高其使用寿命，而且采用驱动齿轮与驱动齿条的驱动方式，对于安装精度的要求也要小于丝杠的安装精度，方便安装及后续的更换维修。
通过在料盒的两侧安装挡条，从而可对料盒的移动路径进行限位，有效的避免其在移动的过程中出现跑偏现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的多层粉末制品自动加粉装置的正视图。
图2为本实用新型的多层粉末制品自动加粉装置的俯视图。
图3为本实用新型的多层粉末制品自动加粉装置的侧视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图3所示的一种20000KN铁硅系列粉末制品成型自动加粉装置，包括
一送料板1，该送料板1的前后端分别通过料板前支架2、料板后支架5安装在液压机的阴模板上，在送料板1的前后端具有位于阴模板两侧的锥形落料斗10。
一设置在送料板1上端的料盒托板3，在料盒托板3上沿着两个落料斗10的位置方向分布有数个并列设置的料盒4。
在送料板1的上端位于料盒4的两侧还分别安装有一挡条9，且挡条9沿着送料板1的长轴方向延伸。通过在料盒4的两侧安装挡条9，从而可对料盒4的移动路径进行限位，有效的避免其在移动的过程中出现跑偏现象。
一料盒托板导向机构，包括一对设置在送料板1上端的送料导轨11，在料盒托板3的底端安装有数个与送料导轨11相配合的移动滑块13。
一料盒托板驱动机构，包括安装在料盒托板3长轴方向的其中一侧侧端并沿着料盒托板3长轴方向延伸的驱动齿条8，同时在送料板1的该侧端还安装有与驱动齿条8相配合的驱动齿轮6，该驱动齿轮通过一齿轮安装支架7安装在送料板1上，驱动齿轮6由驱动电机与减速机12配合带动进行转动并驱动料盒托板3在送料导轨11上往复移动。对于料盒托板3的驱动采用的是驱动齿轮6与驱动齿条8之间的配合得以实现，在确保料盒4高精度调节的基础上，料盒托板3与驱动齿轮6之间并不需要直接连接件即可实现驱动，即使料盒托板3出现偏移的现象，也不会影响到驱动齿轮6与驱动齿条8，有效的保护了驱动件，提高其使用寿命，而且采用驱动齿轮6与驱动齿条7的驱动方式，对于安装精度的要求也要小于丝杠的安装精度，方便安装及后续的更换维修。
工作原理：首先，将各个料盒4内装载不同颜色的粉料，然后由驱动电机驱动减速机12从而带动驱动齿轮6的转动，而驱动齿轮6的转动会驱动 驱动齿条8进行移动，从而带动料盒托板3向锥形落料斗10方向，直至各个料盒4依次通过锥形落料斗10，完成不同颜色的粉料的加料。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。