本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种家用钢化玻璃边缘打磨装置。
背景技术：
钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强。
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同)。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。
在钢化玻璃制成型之后使用需要利用打磨装置对其边缘处进行打磨处理。
但是，现有的钢化玻璃边缘打磨装置在使用时主要存在以下缺陷：
(1)一般的打磨装置都是采用固定打磨的方式对钢化玻璃边缘进行打磨，使得其打磨时只能完成固定要求的打磨，无法满足不同角度的打磨要求；
(2)同时在打磨的时候由于在同一位置打磨处理，会使得打磨辊由于长时间的高温作用而产生变形或者损坏，从而影响下次的打磨工作。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种家用钢化玻璃边缘打磨装置，通过调节机构使得整个打磨机构可以进行不同角度的打磨工作，从而完成不同的打磨需求，且打磨时散热性好，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种家用钢化玻璃边缘打磨装置，包括工作台，所述工作台表面一端安装有玻璃定位机构，另一端安装有打磨机构，所述打磨机构上安装有调节机构；
所述打磨机构包括安装在工作台上的打磨座，所述打磨座顶端安装有固定座，所述固定座侧面安装有打磨架，所述打磨架内部安装有打磨辊，所述打磨架上下两端均安装有轴承，所述打磨辊上下两端均通过连接轴穿过轴承进行转动，且打磨辊顶端的连接轴连接有从动齿盘，所述固定座内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有与从动齿盘相啮合的主动齿盘，所述打磨辊内壁设置有空心柱，所述打磨辊表面设置有若干个相互连接的弧形金属座。
进一步地，所述调节机构安装在打磨座底端，所述打磨座底端连接有转动球，所述工作台表面设置有与转动球匹配的转动槽，所述打磨座侧面连接有调节座，所述调节座外端均铰连接有若干个电动推杆，所述电动推杆底端与工作台固定连接。
进一步地，所述玻璃定位机构包括安装在工作台上的的滑动座，所述滑动座顶端安装有锁紧座，所述滑动座顶端连接有穿过锁紧座的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆顶端连接有硅胶座。
进一步地，所述打磨辊内部设置有若干个与空心柱内部连接的导热片，且空心柱内壁设置有散热铝片，空心柱与打磨辊之间设置有散热槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过打磨机构对钢化玻璃的边缘处进行稳定打磨，不仅之打磨速度调节更加方便，而且利用调节机构来调节整个打磨机构的打磨角度，完成不同要求的打磨处理，增强了整体的实用性；
(2)本实用新型采用玻璃定位机构对钢化玻璃进行稳定定位，有效避免钢化玻璃在打磨时因为晃动而出现损坏或者打磨效果不好的问题，同时打磨辊在打磨的时候具有良好的散热效果，对打磨辊和钢化玻璃起到了良好的保护作用，便于下次打磨工作的进行。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的打磨辊截面结构示意图。
图中标号：
1-工作台；2-玻璃定位机构；3-打磨机构；4-调节机构；5-空心柱；6-导热片；7-散热铝片；8-散热槽；
201-滑动座；202-锁紧座；203-锁紧螺杆；204-硅胶座；
301-打磨座；302-固定座；303-打磨架；304-打磨辊；305-轴承；306-连接轴；307-从动齿盘；308-驱动电机；309-主动齿盘；310-弧形金属座；
401-转动球；402-转动槽；403-调节座；404-电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种家用钢化玻璃边缘打磨装置，包括工作台1，所述工作台1表面一端安装有玻璃定位机构2，另一端安装有打磨机构3，所述打磨机构3上安装有调节机构4，该装置通过玻璃定位机构2对家用钢化玻璃进行固定，之后通过打磨机构3对玻璃的边缘处进行打磨，同时通过调节机构4对打磨机构3进行适应性调节，在打磨的时候，可以根据不同的需要进行打磨处理，从而对钢化玻璃边缘进行可调节的打磨，从而提高整体的打磨效果。
所述打磨机构3包括安装在工作台1上的打磨座301，所述打磨座301顶端安装有固定座302，所述固定座302侧面安装有打磨架303，所述打磨架303内部安装有打磨辊304，所述打磨架303上下两端均安装有轴承305，所述打磨辊304上下两端均通过连接轴306穿过轴承305进行转动，且打磨辊304顶端的连接轴306连接有从动齿盘307，所述固定座302内部安装有驱动电机308，所述驱动电机308的输出轴连接有与从动齿盘307相啮合的主动齿盘309，所述打磨辊304表面设置有若干个相互连接的弧形金属座310，整个打磨机构3通过驱动电机308驱动主动齿盘309转动，在主动齿盘309转动作用下带动从动齿盘307转动，从而带动打磨辊304不断转动，利用打磨辊304对钢化玻璃的边缘处进行打磨处理，同时在打磨辊304转动的过程中，通过轴承305有效减少摩擦，使得打磨辊304转动更加快速，实现钢化玻璃边缘处的快速打磨，同时通过控制驱动电机308的转速，可以稳定控制打磨辊304的转动速度，且通过使用不同直径比的主动齿盘309和从动齿盘307，可以更加精准的控制打磨辊304的转动速度。
同时打磨辊304表面设置的若干个相互连接的弧形金属座310对钢化玻璃边缘进行打磨，利用多个弧形金属座310对打磨辊304进行保护的同时，弧形金属座310可以使得打磨的钢化玻璃边缘更加光滑，减少毛刺的产生，提高打磨效果。
进一步说明的是，所述调节机构4安装在打磨座301底端，所述打磨座301底端连接有转动球401，所述工作台1表面设置有与转动球401匹配的转动槽402，所述打磨座301侧面连接有调节座403，所述调节座403外端均铰连接有若干个电动推杆404，所述电动推杆404底端与工作台1固定连接，同时利用调节机构4对打磨座301的工作角度进行调节，在使用时通过两侧的电动推杆404相对伸缩进行调节，当需要向内倾斜时，内部的电动推杆404收缩，而外部的电动推杆404拉伸，转动球401在转动槽402内部转动，即可使得打磨座301向内倾斜，实现打磨角度调节；同时当需要向外倾斜打磨时，内部的电动推杆404拉伸，外部的电动推杆404收缩，即可使得打磨座301向外倾斜，从而使得打磨辊304以不同的角度进行打磨处理，满足不同的打磨需求。
作为优选的实施方式，所述玻璃定位机构2包括安装在工作台1上的的滑动座201，所述滑动座201顶端安装有锁紧座202，所述滑动座201顶端连接有穿过锁紧座202的锁紧螺杆203，所述锁紧螺杆203顶端连接有硅胶座204，同时利用玻璃定位机构2对钢化玻璃进行定位处理，避免钢化玻璃打磨时因为不稳定而损坏，利用锁紧螺杆203的收缩作用，通过硅胶座204和锁紧座202将钢化玻璃固定住，保证打磨过程的稳定性和安全性，同时利用滑动座201在工作台1上自由滑动，可以针对不同大小的钢化玻璃进行打磨处理，实用性更强。
需要补充说明的是，如图2所示，所述打磨辊304内壁设置有空心柱5，所述打磨辊304内部设置有若干个与空心柱5内部连接的导热片6，且空心柱5内壁设置有散热铝片7，空心柱5与打磨辊304之间设置有散热槽8，同时打磨产生的热量通过导热量6传输到空心柱5内部，由于空心柱5内部装有冷却的液体，冷却液体受热蒸发，从而将热量均匀传输到散热铝片7进行散热，使得外部的打磨产生的热量均匀传输到打磨辊304内部进行散热，加快了散热进度，使得打磨辊304的打磨处的温度有效降低，有效解决了现有技术中在进行打磨时打磨处容易因为长时间高温作用而损坏的问题，对打磨辊304和钢化玻璃起到了良好的保护作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。