本实用新型涉及建筑材料加工机械领域，特别是涉及一种新型的石材磨边机。
背景技术：
石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，天然石材在使用之前都需要对其进行加工，磨边加工便是重要的一步，现有技术的磨边加工过程中，因为材料自重较大，移动不便。对比申请号为201320097117.7的中国专利，公开了一种新型的石材磨边机，包括石材输送带，机架，石材输送带设置在输送带机架上，石材输送带一侧设置输送带电机与输送带电机台，石材输送带的另一侧设置磨盘电机支架，磨盘电机支架上设置有磨盘电机，磨盘电机输出转轴末端套设有磨盘。上述专利仅对固定材料进行加工，无法实现多面便利加工，因此要设计一种新的设备，本实用新型可以实现对加工材料进行全自动转换方向，操作方便，工作效率高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型的石材磨边机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种新型的石材磨边机，包括磨边机机架、固定装置、打磨装置、中控装置，所述磨边机机架上侧设置有所述固定装置，所述固定装置前侧设置有所述打磨装置，所述磨边机机架一侧设置有所述中控装置，所述固定装置包括驱动电机、固定臂、伺服电机、齿轮、第一齿条、第一卡紧臂、第二齿条、第二卡紧臂、第三齿条、第三卡紧臂、第四齿条、第四卡紧臂、齿条支架，所述打磨装置包括打磨架、磨削液喷射万向管、磨削液罐、液体泵、液体输送管、打磨砂轮、污物箱、高速电机，所述中控装置包括控制单元、电源开关、中控台、显示屏幕、数字键盘，所述磨边机机架上侧设置有所述固定臂，所述固定臂内部设置有所述伺服电机，所述伺服电机前端设置有所述齿条支架，所述齿条支架内部设置有所述驱动电机，所述驱动电机前端设置有所述齿轮，所述齿轮上侧设置有所述第一齿条，所述第一齿条前端设置有所述第一卡紧臂，所述齿轮下侧设置有所述第三齿条，所述第三齿条前端设置有所述第三卡紧臂，所述齿轮一侧设置有所述第二齿条，所述第二齿条前端设置有所述第二卡紧臂，所述齿轮另一侧设置有所述第四齿条，所述第四齿条前端设置有所述第四卡紧臂，所述磨边机机架一侧设置有所述打磨架，所述打磨架下侧设置有所述打磨砂轮，所述打磨砂轮前端设置有所述高速电机，所述打磨架下侧设置有所述磨削液喷射万向管，所述磨削液喷射万向管前端设置有所述液体泵，所述液体泵前端设置有所述液体输送管，所述液体输送管前端设置有所述磨削液罐，所述高速电机下侧设置有所述污物箱，所述打磨架一侧设置有所述中控台，所述中控台上侧设置有所述电源开关、所述显示屏幕、所述数字键盘，所述中控台内部设置有所述控制单元。
上述结构中，将所述电源开关打开之后所述控制单元通电，将待加工材料放置到所述第一卡紧臂、所述第二卡紧臂、所述第三卡紧臂、所述第四卡紧臂之后所述控制单元控制所述驱动电机转动带动所述齿轮驱动所述第一齿条、所述第二齿条、所述第三齿条、所述第四齿条将待加工材料夹紧放置到所述打磨架，所述控制单元控制所述高速电机带动所述打磨砂轮对材料进行加工，所述控制单元控制所述液体泵泵取所述磨削液罐内磨削液通过所述磨削液喷射万向管喷射到加工位置，需要对其他面进行加工时，所述控制单元控制所述固定装置将材料夹紧之后，所述控制单元控制所述伺服电机转动带动所述齿条支架旋转进而将材料进行旋转之后继续加工。
为了进一步实现全自动对材料进行固定和加工之后对材料进行旋转操作，所述控制单元与所述驱动电机、所述伺服电机、所述液体泵、所述高速电机、所述电源开关、所述显示屏幕、所述数字键盘通过电连接。
为了进一步实现全自动对材料进行固定和加工之后对材料进行旋转操作，所述驱动电机与所述齿轮通过螺钉紧固相连。
为了进一步实现全自动对材料进行固定和加工之后对材料进行旋转操作，所述打磨砂轮与所述高速电机通过螺钉紧固相连。
为了进一步实现全自动对材料进行固定和加工之后对材料进行旋转操作，所述齿条支架与所述第一齿条、所述第二齿条、所述第三齿条、所述第四齿条通过导轨连接。
为了进一步实现全自动对材料进行固定和加工之后对材料进行旋转操作，所述齿条支架与所述驱动电机通过螺钉紧固相连。
为了进一步实现全自动对材料进行固定和加工之后对材料进行旋转操作，所述磨边机机架与所述固定臂、所述磨削液罐、所述液体泵、所述污物箱、所述中控台通过螺钉紧固相连。
有益效果在于：本实用新型可实现全自动对石材进行旋转固定加工，操作方便，工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型所述一种新型的石材磨边机的主视结构示意图；
图2是本实用新型所述一种新型的石材磨边机的俯视结构示意图；
图3是本实用新型所述一种新型的石材磨边机的侧视结构示意图。
附图标记说明如下：
1、磨边机机架；2、固定装置；3、驱动电机；4、固定臂；5、伺服电机；6、齿轮；7、第一齿条；8、第一卡紧臂；9、第二齿条；10、第二卡紧臂；11、第三齿条；12、第三卡紧臂；13、第四齿条；14、第四卡紧臂；15、齿条支架；16、打磨装置；17、打磨架；18、磨削液喷射万向管；19、磨削液罐；20、液体泵；21、液体输送管；22、打磨砂轮；23、污物箱；24、高速电机；25、中控装置；26、控制单元；27、电源开关；28、中控台；29、显示屏幕；30、数字键盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种新型的石材磨边机，包括磨边机机架1、固定装置2、打磨装置16、中控装置25，磨边机机架1上侧设置有固定装置2，固定装置2作用在于实现对材料的全自动固定、旋转，固定装置2前侧设置有打磨装置16，打磨装置16作用在于对待加工材料进行磨削加工，磨边机机架1一侧设置有中控装置25，固定装置2包括驱动电机3、固定臂4、伺服电机5、齿轮6、第一齿条7、第一卡紧臂8、第二齿条9、第二卡紧臂10、第三齿条11、第三卡紧臂12、第四齿条13、第四卡紧臂14、齿条支架15，打磨装置16包括打磨架17、磨削液喷射万向管18、磨削液罐19、液体泵20、液体输送管21、打磨砂轮22、污物箱23、高速电机24，中控装置25包括控制单元26、电源开关27、中控台28、显示屏幕29、数字键盘30，磨边机机架1上侧设置有固定臂4，固定臂4内部设置有伺服电机5，伺服电机5前端设置有齿条支架15，齿条支架15内部设置有驱动电机3，驱动电机3前端设置有齿轮6，齿轮6上侧设置有第一齿条7，第一齿条7前端设置有第一卡紧臂8，齿轮6下侧设置有第三齿条11，第三齿条11前端设置有第三卡紧臂12，齿轮6一侧设置有第二齿条9，第二齿条9前端设置有第二卡紧臂10，齿轮6另一侧设置有第四齿条13，第四齿条13前端设置有第四卡紧臂14，磨边机机架1一侧设置有打磨架17，打磨架17下侧设置有打磨砂轮22，打磨砂轮22前端设置有高速电机24，打磨架17下侧设置有磨削液喷射万向管18，磨削液喷射万向管18前端设置有液体泵20，液体泵20前端设置有液体输送管21，液体输送管21前端设置有磨削液罐19，高速电机24下侧设置有污物箱23，打磨架17一侧设置有中控台28，中控台28上侧设置有电源开关27、显示屏幕29、数字键盘30，数字键盘30作用在于输入加工数据，显示屏幕29作用在于显示装置的运行状态，以及工作参数，中控台28内部设置有控制单元26。
上述结构中，将电源开关27打开之后控制单元26通电，将待加工材料放置到第一卡紧臂8、第二卡紧臂10、第三卡紧臂12、第四卡紧臂14之后控制单元26控制驱动电机3转动带动齿轮6驱动第一齿条7、第二齿条9、第三齿条11、第四齿条13将待加工材料夹紧放置到打磨架17，控制单元26控制高速电机24带动打磨砂轮22对材料进行加工，控制单元26控制液体泵20泵取磨削液罐19内磨削液通过磨削液喷射万向管18喷射到加工位置，需要对其他面进行加工时，控制单元26控制固定装置2将材料夹紧之后，控制单元26控制伺服电机5转动带动齿条支架15旋转进而将材料进行旋转之后继续加工。
为了进一步实现全自动对材料进行固定和加工之后对材料进行旋转操作，控制单元26与驱动电机3、伺服电机5、液体泵20、高速电机24、电源开关27、显示屏幕29、数字键盘30通过电连接，驱动电机3与齿轮6通过螺钉紧固相连，打磨砂轮22与高速电机24通过螺钉紧固相连，齿条支架15与第一齿条7、第二齿条9、第三齿条11、第四齿条13通过导轨连接，齿条支架15与驱动电机3通过螺钉紧固相连，磨边机机架1与固定臂4、磨削液罐19、液体泵20、污物箱23、中控台28通过螺钉紧固相连。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。