本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种三角砂光机。
背景技术：
砂光机一般包括机体和机头两大部分，机头通过支架固定在机体上，机头下设有底板，底板下设有砂纸，机体通过偏心机构使机头做往复摆动运动，通过砂纸与工件接触，从而对工件进行砂光作业，实现打磨切削的功能。砂光机通常运用于工件表面的抛光工况，在抛光过程中会产生大量的粉尘，如果不加以处理，会造成恶劣的粉尘环境，不利于操作者的身体健康。因此，技术人员通过结构设计使砂光机自带吸尘功能，那么，需要一个集尘装置来收集灰尘。
请参图1至图2所示，在大多数带自吸尘功能的砂光机中，一般通过使用橡胶连接圈30′来制造砂光机机身10′与集尘装置20′之间的过盈配合，以实现砂光机机身10′与集尘装置20′的紧固连接。为了确保砂光机在工作过程中不会因为振动原因而造成集尘装置20′松动，一般集尘装置20′和砂光机机身10′之间的过盈量都比较大。采用这样的连接方式，虽然实现了工作过程中防松动的目的，但是也造成了连接过紧，安装和拆卸困难的情况。在集尘装置20′装满灰尘需要倾倒的时候，需要使用比较大的力将集尘装置20′拔出，如果用力不当可能造成灰尘撒一地的情况发生，这种不友善的设计给操作者带来了困扰，造成操作者的使用体验差。
有鉴于此，有必要设计一种改进的三角砂光机，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种集尘盒与砂光机机身之间的连接可靠、拆卸方便、结构简单的三角砂光机。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种三角砂光机，包括砂光机机身、与所述砂光机机身连接的集尘盒以及与所述集尘盒连接的连接装置，所述集尘盒具有收容所述连接装置的容置腔，所述连接装置包括推钮、限位珠、套设于所述推钮上的弹簧以及连接所述集尘盒与所述推钮的螺钉，所述容置腔的内壁上设有收容所述限位珠的让位孔，所述推钮具有自所述推钮的外壁向所述容置腔的内壁突伸的凸出部，所述砂光机机身上设有定位孔，所述凸出部、所述让位孔以及所述定位孔的位置相互对应。
作为本实用新型的进一步改进，所述推钮包括推拉部和自所述推拉部向所述容置腔的内壁延伸的连接部，所述连接部具有自所述连接部向所述推拉部凹陷的凹槽，所述凸出部设于所述凹槽内。
作为本实用新型的进一步改进，所述凸出部沿所述集尘盒与所述砂光机机身的连接方向上的宽度小于所述凹槽沿所述集尘盒与所述砂光机机身的连接方向上的宽度。
作为本实用新型的进一步改进，所述容置腔的内壁设有自所述内壁向所述推钮突伸的凸肋，所述凸肋与所述凹槽的位置相互对应。
作为本实用新型的进一步改进，所述让位孔设置于所述凸肋上。
作为本实用新型的进一步改进，所述容置腔设置于靠近所述砂光机机身的一端，所述推钮还包括自所述连接部向远离所述砂光机机身方向延伸的延伸部，所述弹簧套设于所述延伸部上。
作为本实用新型的进一步改进，所述容置腔具有分隔壁，所述分隔壁的延伸方向垂直于所述集尘盒与所述砂光机机身的连接方向，所述分隔壁上设有供所述延伸部穿过的通孔，所述弹簧一端与所述分隔壁相抵接，另一端与所述连接部相抵接。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位孔的直径小于所述限位珠的直径。
作为本实用新型的进一步改进，所述螺钉为扁头自攻螺丝ST3X8。
作为本实用新型的进一步改进，所述凸出部远离所述砂光机机身设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的三角砂光机通过推钮、弹簧、限位珠、螺钉与集尘盒配合，使得操作者通过简单的推拉动作就能实现集尘盒从锁定状态到解锁状态的转换，从而能够轻松实现集尘盒的拆卸与安装，该三角砂光机连接可靠、拆卸方便、结构简单。
附图说明
图1为现有技术中三角砂光机的结构示意图。
图2为图1的剖面结构示意图。
图3为本实用新型三角砂光机的分解结构示意图。
图4为图3中集尘盒与连接装置的分解结构示意图。
图5为图4中集尘盒的结构示意图。
图6为图4中推钮的结构示意图。
图7为集尘盒处于锁定状态的三角砂光机的立体图。
图8为沿图7中B-B线的剖面结构示意图。
图9为集尘盒处于释放状态的三角砂光机的立体图。
图10为沿图9中A-A线的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
请参图3至图6所示，一种三角砂光机100，包括砂光机机身10、与所述砂光机机身10连接的集尘盒20以及与所述集尘盒20连接的连接装置30。所述砂光机机身10具有与所述集尘盒20的内周面200相抵接的抵接部11，所述抵接部11上设有定位孔111。
请参图5并结合图4所示，所述集尘盒20包括收容所述连接装置30的容置腔21和收集所述三角砂光机100作业过程中产生的粉尘的积尘部22。所述容置腔21设置于靠近所述砂光机机身10的一端。所述容置腔21具有分隔所述容置腔21与所述积尘部22的分隔壁211和沿所述集尘盒20与所述砂光机机身10的连接方向延伸的内壁212。所述内壁212上设有自所述内壁212向所述容置腔21内部突伸的凸肋213。所述凸肋213上设有让位孔214。所述让位孔214的位置与所述定位孔111的位置相互对应。所述分隔壁211上设有贯穿所述分隔壁211的通孔215。
请参图6并结合图4所示，所述连接装置30包括推钮31、放置于所述让位孔214内的限位珠32、套设于所述推钮31上的弹簧33以及紧固连接所述推钮31与所述集尘盒20的螺钉34。所述推钮31包括推拉部311、自所述推拉部311向所述容置腔21的内壁212延伸的连接部312以及自所述连接部312向远离所述砂光机机身10方向延伸的延伸部313。所述连接部312具有自所述连接部312向所述推拉部311凹陷的凹槽314，所述凹槽314与所述凸肋213的位置相互对应。所述凹槽314内设有自所述凹槽314的侧壁315向所述容置腔21的内壁212突伸的凸出部316，所述凸出部316与所述让位孔214的位置相互对应，即，所述凸出部316、所述让位孔214以及所述定位孔111三者的位置相互对应。特别地，所述凸出部316沿所述集尘盒20与所述砂光机机身10的连接方向上的宽度L1小于所述凹槽314沿所述集尘盒20与所述砂光机机身10的连接方向上的宽度L2，即，L1＜L2。在本实施方式中，所述凸出部316远离所述砂光机机身10设置。所述定位孔111的直径略小于所述限位珠32的直径，以便于所述限位珠32部分卡扣于所述定位孔111，即，所述限位珠32不会完全收容于所述定位孔111。在本实施方式中，所述定位孔111的直径为3mm，所述限位珠32的直径为4mm。
所述螺钉34为自攻螺丝，型号为扁头自攻螺丝ST3X8。将所述自攻螺丝34打入所述延伸部313以实现所述推钮31与所述集尘盒20的紧固连接。所述延伸部313穿过所述通孔215，所述弹簧33套设于所述延伸部313上，所述弹簧33的一端与所述分隔壁211相抵接，另一端与所述连接部312相抵接。如此设置，防止所述推钮31在所述弹簧33的弹力作用下出现脱落、脱出现象。
所述抵接部11的端部设有倒角112，所述倒角112的倒角直径为0.2mm。
在本实施方式中，所述推钮31、所述限位珠32、所述弹簧33以及所述自攻螺丝34均设置有两个。应当理解，所述推钮31、所述限位珠32、所述弹簧33以及所述自攻螺丝34的数量不限于两个，也可以设置为一个或者更多个，所述推钮31、所述限位珠32、所述弹簧33以及所述自攻螺丝34的数量根据实际的产品设计需要决定。
下面对所述三角砂光机100的安装使用过程进行说明：首先将所述限位珠32安装到所述定位孔111中，然后将所述弹簧33套设于所述推钮31上，然后将所述推钮31的延伸部313穿过所述通孔215，最后，将所述自攻螺丝34打入所述推钮31，至此，所述三角砂光机100安装完毕。当所述砂光机机身10与所述集尘盒20处于连接状态时，如图7和图8所示，所述推钮31的所述凸出部316在所述弹簧33回弹力的作用下压迫所述限位珠32，使所述限位珠32卡扣于所述砂光机机身10的定位孔111，所述砂光机机身10与所述集尘盒20之间处于稳定的锁定状态；当操作者需要取出所述集尘盒20时，向右推动所述推钮31(箭头所示方向)，如图9至图10所示，则，所述凸出部316与所述限位珠32分离，所述凹槽314的侧壁315与所述容置腔21的内壁212之间形成有释放空间216，所述限位珠32离开所述定位孔111，处于释放状态，此时，可以容易地将所述集尘盒20取下；再次安装所述集尘盒20时，也是采用相同的方式释放所述限位珠32后，将所述集尘盒20卡接于所述砂光机机身10后，撤去施加给所述推钮31的外力，所述限位珠32回位(卡扣于所述砂光机机身10的定位孔111)，所述集尘盒20固定砂光机机身10上。
综上所述，本实用新型的三角砂光机100通过所述推钮31、所述弹簧33、所述限位珠32与所述集尘盒20的所述定位孔111配合，使得操作者通过简单的推拉动作就能实现所述集尘盒20从锁定状态到解锁状态的转换，从而能够轻松实现所述集尘盒20的拆卸与安装，所述三角砂光机100连接可靠、拆卸方便、结构简单。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。