本实用新型涉及一种铸造浇注过程方便添加球化剂孕育剂等的装置，具体的说，涉及一种球化剂添加装置，属于铸造技术领域。
背景技术：
目前采用冲入法的方式进行球化处理，对球化时间要求较为严格。球化时间过早，易出现球化衰退，起不到作用，球化效果差，球化时间过长易出现残余镁含量过低，易出现铸造缺陷，不能保证材质的良好性，也不能保证人员的安全。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种球化剂添加装置，可以通过放置球化剂、孕育剂、覆盖剂顺序，达到球化、孕育时间的相对控制，实现球化效果的最大化；以保证材质的良好性能，并能确保人员的安全。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：球化剂添加装置，包括包体，所述包体内一侧设置有添加装置。
一种优化方案，所述添加装置包括漏斗和导流管, 漏斗设置在导流管的顶部，漏斗和导流管连接。
进一步地，所述包体的底部设置有包内球化室，所述导流管的一端插入包体内且位于包内球化室上方。
进一步地，所述包内球化室略高于包体的底壁，所述包内球化室通过隔板与包体的底壁隔开，所述导流管的底部低于隔板的顶部。
进一步地，所述漏斗的侧壁与漏斗中轴线之间的夹角为8°。
进一步地，所述添加装置的材质为Q235A的钢材；
进一步地，所述漏斗的上口径为280mm；所述漏斗的高度为200mm；所述导流管为圆柱筒状结构，
进一步地，所述包体顶部侧壁上设置有包嘴，所述包嘴的顶部与包体的顶部平齐。
进一步地，所述包体的中部和下部均设置有包体加强筋，所述包体上设置有支撑轴承，所述包体上还设置有支撑架，所述支撑架上设置有吊架，所述包体上还设置有旋转把手,通过转动旋转把手可带动减速机转动，减速机与包体连接可带动包体旋转，以实现铁水倾倒。
进一步地，实现球化剂、孕育剂、覆盖剂在包内的叠放次序。
进一步地， 通过铁液与覆盖剂、孕育剂、球化剂接触时间的先后，控制其反应的时间。
进一步地，通过远距离的导入球化剂、孕育剂、覆盖剂，保证了工人施工的安全性。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
1. 平稳添加球化剂、孕育剂、覆盖剂，达到了定位添加要求。
2. 与现有的相比，减少了铁液的砰溅，增加了人员的安全性。
3. 通过控制球化剂、孕育剂、覆盖剂的量，间接的控制了球化时间，提高优化了球化剂的最大作用。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型添加装置的结构示意图；
图2是本实用新型球化剂添加装置的结构示意图；
图3是本实用新型球化剂添加装置的剖视图；
图中，
1-添加装置，2-包体，3-包内球化室，4-隔板，5-支撑架，6-吊架，7-旋转把手，8-包嘴，9-支撑轴承，10-包体加强筋, 11-漏斗，12-导流管，13-减速机。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1 球化剂添加装置
如图1所示，本实用新型提供一种球化剂添加装置，包括添加装置1，所述添加装置1包括漏斗11和导流管12, 漏斗11设置在导流管12的顶部，漏斗11和导流管12连接。
所述添加装置1的材质为Q235A的钢材；
所述漏斗11的上口径为280mm；
所述漏斗11的高度为200mm；
所述漏斗11的侧壁与漏斗11中轴线之间的夹角为8°。
所述包体2的底部设置有包内球化室3，所述包内球化室3略高于包体2的底壁，所述包内球化室3通过隔板4与包体2的底壁隔开。所述导流管12为圆柱筒状结构，所述导流管12的一端插入包体2内且位于包内球化室3上方，所述导流管12的底部低于隔板4的顶部。
所述包内球化室3位于包体2内的一侧。
所述包体2顶部侧壁上设置有包嘴8，所述包嘴8的顶部与包体2的顶部平齐。
所述包体2的中部和下部均设置有包体加强筋10，所述包体2上设置有支撑轴承9，所述包体2上还设置有支撑架5，所述支撑架5上设置有吊架6，所述包体2上还设置有旋转把手7,通过转动旋转把手7可带动减速机13转动，减速机13与包体2连接可带动包体2旋转，以实现铁水倾倒。
本实用新型的球化剂添加装置，可以平稳添加球化剂、孕育剂、覆盖剂，达到了定位添加要求；与现有的相比，减少了铁液的砰溅，增加了人员的安全性；通过控制球化剂、孕育剂、覆盖剂的量，间接的控制了球化时间，提高优化了球化剂的最大作用。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。