本实用新型涉及一种炼铁工艺领域，尤其涉及一种煤基竖炉的排料系统。
背景技术：
现阶段，无论是已成功商业化应用的MIDREX法或HYL法为代表的气基直接还原技术，还是以传统的回转窑法、隧道窑法或转底炉法为代表的煤基直接还原技术，其排料系统多数为冷排，冷却效率低，设备庞大；少数热排的投资大、运行成本高且不稳定故障率高，且现有排料系统不能对还原后物料进行热筛，海绵铁与还原剂脱硫剂混在一起造成后续热送或冷却、输送困难。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型有效改善上述现有技术的缺点，提供一种煤基竖炉的排料系统。
所述煤基竖炉的排料系统，包括至少一个排料单元，所述各排料单元包括：
第一冷却箱2，其与煤基竖炉还原室1的底部出料口连接，且所述第一冷却箱2底部设有出料口；所述第一冷却箱出料口处设有第一排料机3，所述第一排料机3出口处连接有向外倾斜的溜槽5，所述溜槽用来排出物料；
筛选机构4，其设置于所述溜槽5的上段；
第二冷却箱8，其设于筛选机构4下部，用来接收所述筛选机构筛下的物料，所述第二冷却箱8底部设有出料口；所述第二冷却箱8出料口处设有第二排料机9，排料机9下面设有皮带输送机10。
在上述系统中，包括一个以上的排料单元，可以加快排料的冷却效率，并能单独收取经过不同排料系统的排料，不会导致不同还原室的物料混淆；不同的排料单元中可以对所述第一冷却箱，第二冷却箱的冷却温度进行调控，最终的排料可根据需要排料所需要的温度，同时实现对排料不同温度冷却要求；在该系统中，设置筛选机构，解决了已有煤基竖炉无法热筛，不同的排料必须在同一个冷却箱内冷却的问题；通过溜槽排出的物料直接排出，实现排出物料热排的效果。
为了实现对排放物料的及时存储或者再次冷却的作用，在煤基竖炉的排料系统中，各排料单元中所述溜槽5的末端连接高温储料罐7或者第三冷却箱11。
当所述溜槽5的末端连接的是第三冷却箱11时，所述第三冷却箱11出料口处还设有第三排料机12；此时可实现物料的冷排放。解决了已有煤基竖炉无法热筛，还原球和还原剂必须在同一个冷却箱内冷却，冷却效率低，冷却时间长的问题。从溜槽排出的物料进入第三冷却箱后进行再次冷却，从第三排料机底部开口处排出，加强排出物料冷却效果。
当所述当所述溜槽5的末端连接的是高温储料罐7时，所述溜槽5设有阀门6，此时可实现物料的热排放。热排解决了已有煤基竖炉无法实现热排或热排系统庞大，成本高且不稳定的问题，并且当多个还原室生产的产品不一样时可以单独收取还原后的物料不会混淆。所述阀门用于控制排料的排放与停止排放。
优选地，所述第一冷却箱2、第二冷却箱8、第三冷却箱11中的一个或多个设有水冷夹层。
优选地，在所述水冷夹层中，冷却水从所述水冷夹层下部进入从水冷夹层上部排出，从而提高冷却效率。
优选地，所述第一排料机3、第二排料机9、第三排料机12的一个或多个设有水冷装置，且各排料机转速可调整，其调速功能可根据排料特性进行排料，在需要延长物料在还原室或冷却箱停留时间的可调慢转速，需要缩短物料在还原室或冷却箱停留时间的可调快转速。在一些实施例中，所述各排料机中心轴带有水冷装置，可有效冷却拨料轴。
优选地，所述筛选机构4可采用辊筛，所述辊筛辊轴的间隙为3mm～50mm。所述辊筛辊轴的间隙可根据排料颗粒度进行调适，根据排料的颗粒大小，调整筛选机构的间隙来控制不同排料的筛选情况。
优选地，所述辊筛中各辊轴可设有水冷装置。
优选地，所述高温高温储料罐7设有采用耐火材料制成的内衬，耐火材料内衬用于保护罐壳和保温。
本实用新型所述煤基竖炉的排料系统中根据还原室加工物料的需求，采用不同的排料单元组合方式，可以在一个炉体中的一个还原室中，实现冷排和热排两种需求，可减小单机的规模，降低投资成本。
当需要冷排与热排同时进行时，只需要在不同的排料单元的溜槽末端设置不同的装置，设置高温储料罐实现排料热排，设置第三冷却箱亦可称为冷排装置，实现物料冷排。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为更容易理解本实用新型的优点、特征以及达到技术效果的技术方法将参照例示性实施例及所附图式进行更详细地描述，且本实用新型可以不同形式来实现，故不应被理解为本实用新型仅限于此处所陈述的实施例，相反地，对本领域的技术人员，所提供的实施例将更加透彻与全面且完整地传达本实用新型的范畴，且本实用新型将以申请专利文件的权利要求确定保护范围。
实施例1，热排料
如图1所示，本实用新型所述煤基竖炉的热排料系统，包括两个排料单元，所述各排料单元分别包括：第一冷却箱2、第一排料机3、辊筛、第二冷却箱8、第二排料机9、溜槽5、阀门6、高温高温储料罐7。
煤基竖炉14的还原室1排料口底部分为两个出口，各出口处连接分别连接两个相同的排料单元。
各排料单元包括：第一冷却箱2，其与煤基竖炉还原室1的底部出料口连接，且所述第一冷却箱2底部设有出料口；所述第一冷却箱出料口处设有第一排料机3，所述第一排料机3出口处连接有向外倾斜的溜槽5，所述溜槽用来排出物料；筛选机构4设置于所述溜槽5的上段；第二冷却箱8设于筛选机构4下部，用来接收所述筛选机构筛下的物料，所述第二冷却箱8底部设有出料口；所述第二冷却箱8出料口处设有第二排料机9，所述溜槽5的末端还连接有高温储料罐7，且所述溜槽5设有阀门6。
所述第一冷却箱2、第二冷却箱8设有水冷夹层。在所述水冷夹层中，冷却水从所述水冷夹层下部进入从水冷夹层上部排出。
所述第一排料机3、第二排料机9设有水冷装置，且各排料机转速可调整。
所述筛选机构4为辊筛，所述辊筛辊轴的间隙为3mm～50mm。
所述辊筛中各辊轴设有水冷装置。
所述高温高温储料罐7设有采用耐火材料制成的内衬。
溜槽5末端设置阀门6，并连接高温高温储料罐7，经过所述辊筛筛选后筛上的物料分别经过溜槽5与阀门6排到存储罐7中，阀门6用于控制排料的排放与停止排放。
利用实施例1进行热排的方法如下：
矿球或块矿与还原剂在还煤基竖炉14中达到还原目的后进入第一冷却箱2，冷却至400℃～800℃时，经过第一排料机3排出。第一排料机3转速可调，根据物料特性需要延长物料在还原室停留时间的可调慢转速，需要缩短物料在还原室停留时间的可调快转速。
被第一排料机3排出的物料经过辊筛被筛分，还原后的球或块在筛上经过溜槽5进入高温高温储料罐7，当储高温料罐7装满时将阀门6关闭，空的高温高温储料罐就位后打开阀门6继续装料，高温储料罐7装满还原产物后被运往电炉、转炉或熔分炉进行热装，达到利用物料热能减少熔分环节能耗的目的。
被第一排料机3排出的物料中的还原剂和脱硫剂由于颗粒较小经过辊筛后进入筛下的第二冷却箱8，继续冷却至＜100℃时经第二排料机9排出后进入皮带输送机10被送至下道工序处理。
实施例2，冷排料
如图2所示，本实用新型所述煤基竖炉的冷排料系统，包括两个排料单元，所述各排料单元分别包括：第一冷却箱2、第一排料机3、辊筛、第二冷却箱8、第二排料机9、溜槽5、第三冷却箱11、第三排料机12。
还煤基竖炉14的还原室1排料口底部分为两个出口，各出口处连接分别连接两个相同的排料单元。
所述排料单元包括：第一冷却箱2，其与煤基竖炉还原室1的底部出料口连接，且所述第一冷却箱2底部设有出料口；所述第一冷却箱出料口处设有第一排料机3，所述第一排料机3出口处连接有向外倾斜的溜槽5，所述溜槽用来排出物料；筛选机构4设置于所述溜槽5的上段；第二冷却箱8设于筛选机构4下部，用来接收所述筛选机构筛下的物料，所述第二冷却箱8底部设有出料口；所述第二冷却箱8出料口处设有第二排料机9，所述溜槽5的末端还连接有第三冷却箱11，用来接收所述筛选机构筛上的物料，所述第三冷却箱11出料口处还设有第三排料机12；
所述第一冷却箱2、第二冷却箱8、第三冷却箱11设有水冷夹层。在所述水冷夹层中，冷却水从所述水冷夹层下部进入从水冷夹层上部排出。
所述第一排料机3、第二排料机9、第三排料机12设有水冷装置，且各排料机转速可调整。
所述筛选机构4为辊筛，所述辊筛辊轴的间隙为3mm～50mm。
所述辊筛中各辊轴设有水冷装置。
利用实施例2进行冷排的方法如下：
矿球或块矿与还原剂在还原室14中达到还原目的后进入第一冷却箱2，冷却至400℃～800℃时，经过第一排料机3排出。第一排料机3转速可调，根据物料特性需要延长物料在还原室停留时间的可调慢转速，需要缩短物料在还原室停留时间的可调快转速，同时第一排料机还带有水冷装置，可进一步冷却排料。
被第一排料机3排出的物料经过辊筛被筛分，还原后的球或块由于颗粒较大，经过辊筛筛留后排入第三冷却箱11，继续冷却至＜100℃时经第三排料机12排出后进入皮带输送机13被送至下道工序压块或直接包装。
被第一排料机3排出的物料中的还原剂和脱硫剂由于颗粒较小经过辊筛后进入筛下的第二冷却箱8，在第二冷却箱中继续冷却至＜100℃时经第二排料机9排出后进入皮带输送机10被送至下道工序处理。
实施例3，同时冷排和热排
本实用新型所述煤基竖炉的冷、热同时排料系统，包括两个排料单元，还煤基竖炉14的还原室1排料口底部分为两个出口，两出口处连接分别连接两个排料单元。
其中，第一个排料单元包括：
第一冷却箱2、第一排料机3、辊筛、第二冷却箱8、第二排料机9、溜槽5、阀门6、高温高温储料罐7。
第一冷却箱2与煤基竖炉还原室1的底部出料口连接，且所述第一冷却箱2底部设有出料口；所述第一冷却箱出料口处设有第一排料机3，所述第一排料机3出口处连接有向外倾斜的溜槽5，所述溜槽用来排出物料；筛选机构4设置于所述溜槽5的上段；第二冷却箱8设于筛选机构4下部，用来接收所述筛选机构筛下的物料，所述第二冷却箱8底部设有出料口；所述第二冷却箱8出料口处设有第二排料机9，所述溜槽5的末端还连接有高温储料罐7，用来接收所述筛选机构筛上的高温物料，且所述溜槽5设有阀门6。
所述第一冷却箱2、第二冷却箱8设有水冷夹层。在所述水冷夹层中，冷却水从所述水冷夹层下部进入从水冷夹层上部排出。
所述第一排料机3、第二排料机9设有水冷装置，且各排料机转速可调整。
所述筛选机构4为辊筛，所述辊筛辊轴的间隙为3mm～50mm。
所述辊筛中各辊轴设有水冷装置。
所述高温储料罐7设有采用耐火材料制成的内衬。
第二个排料单元包括：
第一冷却箱2、第一排料机3、辊筛、第二冷却箱8、第二排料机9、溜槽5、第三冷却箱11、第三排料机12。
第一冷却箱2与煤基竖炉还原室1的底部出料口连接，且所述第一冷却箱2底部设有出料口；所述第一冷却箱出料口处设有第一排料机3，所述第一排料机3出口处连接有向外倾斜的溜槽5，所述溜槽用来排出物料；筛选机构4设置于所述溜槽5的上段；第二冷却箱8设于筛选机构4下部，用来接收所述筛选机构筛下的物料，所述第二冷却箱8底部设有出料口；所述第二冷却箱8出料口处设有第二排料机9，所述溜槽5的末端还连接有第三冷却箱11，所述第三冷却箱11出料口处还设有第三排料机12；
所述第一冷却箱2、第二冷却箱8、第三冷却箱11设有水冷夹层。在所述水冷夹层中，冷却水从所述水冷夹层下部进入从水冷夹层上部排出。
所述第一排料机3、第二排料机9、第三排料机12设有水冷装置，且各排料机转速可调整。
所述筛选机构4为辊筛，所述辊筛辊轴的间隙为3mm～50mm。
所述辊筛中各辊轴设有水冷装置。
利用实施例3中第一个排料单元按照实施例1的流程进行，第二个排料单元按照实施例2的流程进行，在同一个煤基竖炉的同一个还原室中们可以同时实现对物料的冷排和热排需求。