玻璃扫光机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工领域，特别是涉及一种玻璃扫光机。

背景技术：

随着通信技术的快速发展，Touch Sensor(接触式传感器)等消费电子类产品应用越来越广泛，同时作为与Touch Sensor搭配的重要产品Cover Lens(保护镜片)也得到了长足的发展，设计者通常会根据功能及外观需要对Cover Lens外形进行差异化设计，例如2D、2.5D和3D玻璃等。并且，随着消费者对移动设备摄像功能的要求越来越高，摄像头的像素也越来越来高，随之对Cover Lens表面的平整度要求就会越来越高。目前，2.5D产品已经成为市场主流，传统的2.5D加工工艺均需要有扫光工序，用来对Cover Lens的2.5D面进行打磨透亮。但是玻璃经一般的玻璃扫光机扫光后平整度较差，区域内最大高度和最小高度差异达到5μm～10μm，对移动设备的成像质量造成不良影响，损害移动设备的用户体验，往往需要增加平磨工序，加工成本较高。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种扫光后平整度较高的玻璃扫光机。

一种玻璃扫光机，包括可转动的第一转动机构和第二转动机构，所述第一转动机构包括依次层叠且相互固定设置的第一转动件、弹性层、刚性层和扫磨层，所述第二转动机构用于固定工件并带动所述工件转动，所述第二转动机构与所述扫磨层间隔相对设置，且所述第二转动机构与所述第一转动机构能够相对运动以使所述第二转动机构与所述扫磨层相对靠近。

在其中一个实施例中，所述刚性层为聚氯乙烯板、亚克力板和密度板中的一种。

在其中一个实施例中，所述刚性层的厚度为1mm～5mm。

在其中一个实施例中，所述弹性层为海绵层、泡沫塑料层和气垫膜层中的一种。

在其中一个实施例中，所述弹性层的厚度为10mm～100mm。

在其中一个实施例中，所述扫磨层为磨毛布料层。

在其中一个实施例中，所述扫磨层为羊毛毛毯层、腈纶毛毯层、人造毛毛毯层和混纺毛毯层中的一种。

在其中一个实施例中，所述第二转动机构包括第二转动件和用于固定所述工件的固定件，所述固定件设于所述第二转动件靠近所述扫磨层的一面。

在其中一个实施例中，所述第二转动件的转动方向与所述第一转动件的转动方向相反。

在其中一个实施例中，所述固定件为真空吸附夹具。

由于扫磨层和弹性层均为软质材料，传统的玻璃扫光机在扫光过程中扫磨层和弹性层受力后容易产生非常不均匀的形变，从而导致扫光后玻璃的平整度不足。本实用新型的玻璃扫光机在弹性层和扫磨层之间增设有刚性层，可使扫磨层和弹性层在受力后形变更均匀平整，从而提高加工后玻璃的表面平整度，提升了产品的品质，满足市场的需求。同时，增加刚性层后能够减少加工过程中玻璃对弹性层的压强，减缓了弹性层的老化变形，大大提高了弹性层的使用寿命，也降低了弹性层和扫磨层的更换频率，有助于制程的稳定，提高生产良率，降低生产成本。

附图说明

图1为一实施方式的玻璃扫光机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述，并给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一实施方式的玻璃扫光机100，包括可转动的第一转动机构10和第二转动机构20，第一转动机构10包括依次层叠且相互固定设置的第一转动件11、弹性层12、刚性层13和扫磨层14，第二转动机构20用于固定工件200并带动工件200转动，第二转动机构20与扫磨层14间隔相对设置，且第二转动机构20与第一转动机构10能够相对运动以使第二转动机构20与扫磨层14相对靠近。

由于扫磨层14和弹性层12均为软质材料，传统的玻璃扫光机在扫光过程中受力后扫磨层14和弹性层12容易产生非常不均匀的形变，从而导致扫光后玻璃的平整度不足。本实施方式的玻璃扫光机100在弹性层12和扫磨层14之间增设有刚性层13，可使扫磨层14和弹性层12在受力后形变更均匀平整，从而提高加工后玻璃的表面平整度，提升了产品的品质，满足市场的需求。同时，增加刚性层13后能够减少加工过程中玻璃对弹性层12的压强，减缓了弹性层12的老化变形，大大提高了弹性层12的使用寿命，也降低了弹性层12和扫磨层14的更换频率，有助于制程的稳定，提高生产良率，降低生产成本。使用时只需将待加工的工件200固定于第二转动机构20上，然后通过第二转动机构20与扫磨层14靠近使工件200与扫磨层14接触，再令第二转动机构20和第一转动机构10开始转动即可进行扫光。

在一个实施例中，刚性层13为聚氯乙烯板、亚克力板和密度板中的一种。优选地，刚性层13为亚克力板。优选地，刚性层13的面积与第一转动件11的面积相同，从而更好地减少加工过程中工件200对弹性层12的压强，提高工件200的平整度，延长弹性层12的使用寿命。

在一个实施例中，刚性层13的厚度为1mm～5mm。

在一个实施例中，弹性层12为海绵层、泡沫塑料层和气垫膜层中的一种。优选地，弹性层12为海绵层。

在一个实施例中，弹性层12的厚度为10mm～100mm。优选地，弹性层12的厚度为30mm～40mm。

在一个实施例中，扫磨层14为磨毛布料层。进一步地，扫磨层14为羊毛毛毯层、腈纶毛毯层、人造毛毛毯层和混纺毛毯层中的一种。优选地，扫磨层14为羊毛毛毯层。

在一个实施例中，第二转动机构20包括第二转动件21和用于固定工件200的固定件22，固定件22设于第二转动件21靠近扫磨层14的一面，如此，可便于放置待加工的工件200，使加工时更稳定以提高平整度。

在一个实施例中，第二转动件21的转动方向与第一转动件11的转动方向相反，如此，可进一步提高扫光的效果和效率。

在一个实施例中，固定件22为真空吸附夹具，从而可方便地将工件200吸附固定，安装更为方便。

本实施方式的玻璃扫光机100提高了加工后玻璃的表面平整度，提升了产品的品质，满足市场的需求，也减缓了弹性层12的老化变形，大大提高了弹性层12的使用寿命，降低了弹性层12和扫磨层14的更换频率，有助于制程的稳定，提高生产良率，降低生产成本，具有十分积极的意义。

以下为具体实施例。

实施例1

本实施例的玻璃扫光机中，刚性层为聚氯乙烯板，厚度为3mm，弹性层为海绵层，厚度为30mm，扫磨层为羊毛毛毯层。使用该实施例的玻璃扫光机进行加工，弹性层和扫磨层的更换频率为7天，工件的平整度为0～2.5μm，扫光良率为90％。

实施例2

本实施例的玻璃扫光机中，刚性层为亚克力板，厚度为2mm，弹性层为海绵层，厚度为40mm，扫磨层为羊毛毛毯层。使用该实施例的玻璃扫光机进行加工，弹性层和扫磨层的更换频率为7天，工件的平整度为0～2.5μm，扫光良率为92％。

实施例3

本实施例的玻璃扫光机中，刚性层为密度板，厚度为10mm，弹性层为海绵层，厚度为60mm，扫磨层为羊毛毛毯层。使用该实施例的玻璃扫光机进行加工，弹性层和扫磨层的更换频率为6天，工件的平整度为1～3μm，扫光良率为89％。

对比例1

本对比例的玻璃扫光机与实施例1基本相同，区别在于没有刚性层。使用该对比例的玻璃扫光机进行加工，弹性层和扫磨层的更换频率为3天，工件的平整度为8～10μm，扫光良率为89％。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。