本实用新型涉及工件打磨领域，特别涉及一种管状件的打磨机构。
背景技术：
管件尤其是铸造管件在制作的过程当中外壁上不可避免的会出现毛刺，对于现如今的管件流水线式的生产，传动的管状件进行打磨时大都是通过人工对管件有毛刺的地方进行打磨，这样的打磨方法耗时耗力并且工人长时间的重复一项工作会产生疲劳感这时工人在打磨时难免会出现不合格品的管件，增加了不必要的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种管状件的打磨机构。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种管状件的打磨机构，包括工作台、打磨装置、抬升装置和运料装置，所述打磨装置、抬升装置和运料装置均与工作台固定连接，所述抬升装置的自由端设有用以对运料装置进行限位的限位装置，所述打磨装置包括第一打磨辊、第二打磨辊和固定架，所述第一打磨辊位于第二打磨辊上方且第一打磨辊和第二打磨辊轴线相平行，所述第一打磨辊和第二打磨辊均与固定架固定连接，所述固定架旁侧设有用以驱动运转装置旋转的第一驱动件，固定架底部设有驱动第二打磨辊旋转的第二驱动件。
进一步的，所述工作台包括安装板和支撑柱，所述安装板水平设置并位于支撑柱顶部，所述支撑柱设有四个，所述四个支撑柱呈矩阵分布，所述四个支撑柱的顶部均与安装板底部固定连接。
进一步的，所述抬升装置包推送气缸和推送板，所述推送气缸竖直且推送板底部与推送气缸固定连接。
进一步的，所述限位装置包括一呈U型的定位板，所述定位板上固定有定位块，所述定位块上设有用于限位工件的V型缺口，所述限位装置还包括与定位板向配合抵触板，所述抵触板的底部设有抵触块，所述抵触块上设有与定位块相同的V型缺口。
进一步的，所述第一打磨辊和第二打磨辊上套设有打磨砂纸，所述第二打磨辊的一端贯穿固定架并其端部设有第二驱动件相配合的第一皮带轮。
进一步的，所述第二驱动件包括与固定架固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与第一皮带轮相配合的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设有皮带。
进一步的，所述第一驱动件包括电机，所述电机的一侧与固定架固定连接，电机的一端设有连接，所述连接板的两端分别设有与运料装置相配合的出料盒和进料盒，所述出料盒和进料盒均与连接板固定连接。
进一步的，所述运料装置包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮间隔设置且第一链轮和第二链轮轴线相平行，所述第一链轮与电机的输出轴固定连接，第二链轮内设有转轴，所述转轴与连接板固定连接，所述第一链轮和第二链轮上套设有链条，所述链条上设有若干个运料板，若干个运料板依次等间距与链条固定连接。
有益效果：本实用新型一种管状件的打磨机构，将工件放置于进料盒内，电机驱动第一链轮旋转带动链条运动，链条上的固定连接的运料板将进料盒内的的工件依次运送至打磨区域，驱动电机驱动第二皮带轮旋转，第二皮带轮旋转带动皮带旋转，皮带旋转带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮旋转带动第二打磨辊旋转，第二打磨辊旋转带动第一打磨辊和打磨砂纸旋转，抵触块和定位块对工件进行限位，打磨砂石对工件进行打磨，本实用新型结构简单通过抵触块和定位块对工件进行限位，打磨砂纸旋转对工件进行打磨。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型局部的立体结构示意图一；
图3为本实用新型局部的立体结构示意图二；
图4为本实用新型局部的立体结构示意图三；
图5为本实用新型抬升装置的剖视图；
图6为本实用新型第二驱动件与工作台的装配示意图；
图7为本实用新型运转装置的局部立体结构示意图；
附图标记说明：工作台1，安装板1a，支撑柱1b，打磨装置2，第一打磨辊2a，第二打磨辊2b，第一皮带轮2b1，固定架2c，打磨砂纸2d，抬升装置3，推送气缸3a，推送板3b，运料装置4，第一链轮4a，第二链轮4b，链条4c，运料板4c1，限位装置5，定位板5a，定位块5a1，抵触板5b，抵触块5b1，第一驱动件6，电机6a，连接板6b，出料盒6b1，进料盒6b2，第二驱动件7，驱动电机7a，第二皮带轮7b。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图7所示的一种管状件的打磨机构，包括工作台1、打磨装置2、抬升装置3和运料装置4，所述打磨装置2、抬升装置3和运料装置4均与工作台1固定连接，所述抬升装置3的自由端设有用以对运料装置4上工件进行限位的限位装置5，所述打磨装置2包括第一打磨辊2a、第二打磨辊2b和固定架2c，所述第一打磨辊2a位于第二打磨辊2b上方且第一打磨辊2a和第二打磨辊2b轴线相平行，所述第一打磨辊2a和第二打磨辊2b均与固定架2c固定连接，所述固定架2c旁侧设有用以驱动运料装置4旋转的第一驱动件6，固定架2c底部设有驱动第二打磨辊2b旋转的第二驱动件7，第一驱动件6驱动运料装置4旋转，第二驱动件7驱动打磨装置2旋转，抬升件用以驱动限位装置5对运料装置4上的工件进行限位。
所述工作台1包括安装板1a和支撑柱1b，所述安装板1a呈水平设置并位于支撑柱1b顶部，所述支撑柱1b设有四个，所述四个支撑柱1b呈矩阵分布，所述四个支撑柱1b的顶部均与安装板1a底部固定连接，四个支撑柱1b用以对安装板1a进行支撑。
所述抬升装置3包括推送气缸3a和推送板3b，所述推送气缸3a竖直设置且推送板3b底部与推送气缸3a输出端固定连接。
所述限位装置5包括一呈U型的定位板5a，所述定位板5a上固定有定位块5a1，所述定位块5a1上设有用于限位工件的V型缺口，所述限位装置5还包括与定位板5a相配合抵触板5b，所述抵触板5b的底部设有抵触块5b1，所述抵触块5b1上设有与定位块5a1相同的V型缺口，抵触块5b1和定位块5a1将工件卡和，防止工件在打磨发生位移。
所述第一打磨辊2a和第二打磨辊2b上套设有打磨砂纸2d，所述第二打磨辊2b的一端贯穿固定架2c并在其端部设有与第二驱动件7相配合的第一皮带轮2b1，第一皮带轮2b1通过与第二驱动件7的配合使第一皮带轮2b1旋转，第一皮带轮2b1旋转带动第二打磨辊2b旋转，第二打磨辊2b旋转带动第一打磨辊2a和套设在第一打磨辊2a和第二打磨辊2b上的打磨砂纸2d旋转。
所述第二驱动件7包括与固定架2c固定连接的驱动电机7a，所述驱动电机7a的输出端设有与第一皮带轮2b1相配合的第二皮带轮7b，所述第一皮带轮2b1和第二皮带轮7b上套设有皮带，驱动电机7a带动第二皮带轮7b旋转，第二皮带轮7b通过皮带带动第一皮带轮2b1旋转。
所述第一驱动件6包括电机6a，所述电机6a的一侧与固定架2c固定连接，电机6a的一端设有连接板6b，所述连接板6b的两端分别设有与运料装置4相配合的出料盒6b1和进料盒6b2，所述出料盒6b1和进料盒6b2均与连接板6b固定连接，连接板6b与电机6a固定，电机6a用于驱动运料装置4旋转，进料盒6b2用以放置未打磨的工件，出料和用以放置打磨后的工件。
所述运料装置4包括第一链轮4a和第二链轮4b，所述第一链轮4a和第二链轮4b间隔设置且第一链轮4a和第二链轮4b轴线相平行，所述第一链轮4a与电机6a的输出轴固定连接，第二链轮4b内设有转轴，所述转轴与连接板6b固定连接，所述第一链轮4a和第二链轮4b上套设有链条4c，所述链条4c上设有若干个运料板4c1，若干个运料板4c1依次等间距与链条4c固定连接电机6a驱动第一链轮4a旋转，第一链轮4a旋转带动链条4c和第二链轮4b旋转，链条4c带动若干个运料板4c1进行移动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。