本实用新型涉及自动设备技术领域，尤其是一种海绵成型机。
背景技术：
现有技术中，切割块状海绵两侧的沟槽，常用的方式为将钛合金片折弯成需要切割的形状，用大功率变压器加热至发红，调整两侧钛合金片的相对位置，将海绵块从中间由链条带动经过钛合金片，利用钛合金高温对海绵进行切割。现有技术存在以下缺陷和不足：1、海绵的切割过程中被高温的钛合金片烧毁的几率非常大，几乎百分之五十；2、链条带动海绵行走无法对海绵左右进行定位，造成两侧切割的不均匀；3、切割完的废料无法排走，堆积在链条上，很容易引发火灾；4、切割产生的烟雾无法完全排出，对人体有一定的伤害。
技术实现要素：
本实用新型提供一种海绵成型机，提高海绵的切割质量及效率
本实用新型具体采用如下技术方案实现：
一种海绵成型机，包括机架，所述机架上方设有工作台，所述工作台上方设有砂轮，所述砂轮由设于其下方的砂轮电机驱动，所述砂轮的一侧设有导向槽，所述导向槽的下方设有送料砂纸，所述送料砂纸由设于其下方的送料链轮驱动，所述送料链轮由送料电机驱动。
作为优选，所述导向槽的末端还设有牵引链轮，所述牵引链轮驱动有牵引齿轮副。
作为优选，所述牵引链轮下方还设有张进链轮。
作为优选，所述送料电机连接有调速器。
作为优选，所述导向槽上方还设有定位轴承。
本实用新型提供的一种海绵成型机，其有益效果在于：采用砂轮磨削的方式，磨削过程中产生的废料全部均已成粉状，由外接的空气净化装置全部收集在一个容器中统一回收，不再对外界有任何的污染，也不会对操作人员产生危害；送料的速度稳定，加工后的产品在外型上均匀一致，并且避免了热切割过程中造成的烧焦的问题，产品的美观度达到要求；生产效率大幅提高，减少次品率，大大降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型海绵成型机的结构示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实施例提供的一种海绵成型机，包括机架3，机架3上方设有工作台15，工作台15上方设有砂轮4，砂轮4由设于其下方的砂轮电机10驱动，砂轮4的一侧设有导向槽5，导向槽5上方还设有定位轴承8，导向槽5的下方设有送料砂纸7，送料砂纸7由设于其下方的送料链轮6驱动，送料链轮6由送料电机12驱动，送料电机12连接有调速器14，导向槽5的末端还设有牵引链轮2，牵引链轮2驱动有牵引齿轮副1，牵引链轮2下方还设有张进链轮11。
本申请的海绵成型机工作过程如下：开机通电后，设备开机通电后，按下电控箱13上的启动按钮，接通砂轮电机10和送料电机12，此时砂轮4在砂轮电机10的带动下快速转动；送料砂纸7由送料链轮6驱动，送料链轮6、张紧链轮11及牵引链轮2在送料电机12的带动下快速向前转动，该送料电机12的速度由调速器14控制调速；将海绵条9放在送料砂纸7上，在定位轴承8和导向槽5的导向作用下，由送料砂纸7带着海绵条9匀速前进；砂轮4的转动方向和海绵条9的前进方向相反，以保证海绵条9侧面得到均匀的磨削；当海绵条9通过砂轮4位置后，直接进入牵引齿轮副1，此时牵引齿轮副1由牵引链轮2驱动；牵引齿轮副1带动海绵条9磨削剩余部分，这样就可以完全保证整条海绵条9全部磨削完成；在整个磨削过程中，砂轮4会带出磨削完成后海绵粉尘，此时海绵粉尘由外围吸尘装置统一收集处理。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。