热压成型机温度监测与控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于温度监测与控制领域，具体涉及一种热压成型机温度监测与控制系统。
【背景技术】
[0002]现有热压成型机的模具预热温度和保温时间仍然主要采用人工方式，即通过目测来调整模具的预热时间和保温时间，这种方式直接导致产品合格率和生产效率低下，因为产品质量受环境温度变化、加热板热辐射功率不稳定、人工调整预热停留时间没有结合预热所需温度进行等众多因素影响，该方式耗时耗能且影响产品成型精度，无法实现产品生产的节能降耗和提高产品合格率、生产效率。因此，我们迫切需要一种新的热压成型机温度监测与控制系统以准确设定片材预热温度和保温时间，实现节能降耗、提高产品合格率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种热压成型机温度监测与控制系统，该系统能准确对热压成型机的模具进行温度监测和控制，提高了产品合格率。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种热压成型机温度监测与控制系统，包括设置在热压成型机机架上的若干个红外传感器、设置在热压成型机的模具上的加热板、设置在加热板上的若干加热组；
[0006]所述红外传感器与PLC控制器连接，所述PLC控制器与加热组连接；
[0007]所述加热组包括若干加热管、若干指示灯和一个电源开关，所述加热管依次与指示灯、电源开关连接，所述电源开关与电源连接，所述PLC控制器控制电源开关的通断。
[0008]按上述方案，所述加热板包括加热板本体和置于加热板本体外的反光罩。
[0009]按上述方案，所述加热板上设有放置加热管的卡槽，所述加热板的下面设有导轨槽，该导轨槽与安设在热压成型机机架的导轨相适配；所述加热板通过传动机构与PLC控制器连接，PLC控制器控制传动机构，带动加热板沿导轨移动，形成移动加热板。
[0010]按上述方案，所述热压成型机温度监测与控制系统还包括设于加热板上的限位开关，所述限位开关与PLC控制器连接。
[0011]本实用新型中，所述若干红外传感器依照设计要求规律地固设于模具和片材的上部，加热板散发出的温度可以被固设于不同位置的红外传感器采集，实时显示在PLC模块上。所述加热管分为若干组，每组若干根，每组设有开关按钮，根据不同生产要求开启所需组数，增设于加热板本体四周的反光罩减少了热量损失和保证温度均衡性。所述的PLC控制器可以实现对温度自动监控，用闭环控制实现加热管通断数目，增设限位开关，限位开关与加热板相连，限制加热板的运行位置和行程，降低波动和振动，减少机体振动对加热管的影响，使加热板运行平稳，在加热板上设计了安设加热管的卡槽，避免加热管和加热板接触不良，影响温度的准确控制和反馈。
[0012]本实用新型通过红外传感器实时采集模具和片材的温度情况，并将该温度情况实时传递给PLC控制器进行显示，PLC控制器根据接收的温度信息，并控制电源开关的通断，实现模具的温度实时监测与控制，保证热压成型机的良品率。本实用新型避免了模具、片材预热所需温度受环境温度、加热板辐射功率和人工因素影响，确保温度监测的准确性；本实用新型能实现对模具温度的自动检测，实时反映当前的加热板温度，能有效提高辐射时间率从而实现节能降耗，并大幅度提高产品合格率。本实用新型工作安全可靠、节能降耗且拆卸简便，具有实时自动监测显示功能。
【附图说明】
[0013]图1是加热管与加热板的结构示意图。
[0014]图2是红外传感器的布设示意图。
[0015]图3是加热板的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型的结构框图。
[0017]图5是移动加热板的俯视结构示意图。
[0018]图6是移动加热板的正视结构示意图。
[0019]图中:1、红外传感器，3、模具，4、热压成型机机架，5、加热板，5-1、加热板本体，6、反光罩，8、电源开关，9、加热管，10、指示灯，11、电源，12、卡槽，13、导轨槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0021]参见图1-图4，一种热压成型机温度监测与控制系统，包括设置在热压成型机机架4上的若干个红外传感器1、设置在热压成型机的模具3上的加热板5、设置在加热板5上的若干加热组；
[0022]所述红外传感器I按设计要求分别固设于模具3上方的热压成型机机架4的不同位置，模具3散发的热量被红外传感器I采集；红外传感器通过数据传输线将采集的数据传输给PLC控制器，PLC控制器实时显示温度变化；
[0023]所述加热组包括若干个加热管9、若干指示灯10和一个电源开关8，所述加热管9依次与指示灯10、电源开关8连接，所述电源开关8与电源11连接，所述电源开关8根据需要设定开启个数；所述PLC控制器控制电源开关8的通断；本实施例采用20个加热管9，每个加热管对应一个指示灯10，4个加热管9为一组，每一组对应一个电源开关8，每个电源开关8相应控制一组加热管，当PLC控制器接收到的红外传感器传来的温度数据大于预设值时，PLC控制器是电源开关8断开，停止加热。
[0024]本实用新型中，所述加热板5包括加热板本体5-1和设于加热板本体5-1四周的反光罩6，反光罩6可以减少加热管9产生热量的损失和保证温度均衡性。
[0025]参见图5和图6，所述加热板本体5-1上设有放置加热管9的卡槽12，所述加热板本体5-1的下面设有导轨槽13，该导轨槽13与安设在热压成型机机架4上的导轨相适配；所述加热板本体5-1通过传动机构与PLC控制器连接，PLC控制器控制传动机构，带动加热板本体5-1沿导轨移动，形成移动加热板。所述热压成型机温度监测与控制系统还包括置于加热板5上的限位开关，所述限位开关与PLC控制器连接。
[0026]本实用新型中，所述PLC控制器可以对加热管组的工作状态进行设定，S卩加热达到所需温度后，加热板后退的过程中，加热管处于关闭状态，当下一个工件重新开始加工后，加热管重新开启。
[0027]本实用新型中，所述PLC控制器可以连接到控制系统，与移动加热板形成联动状态，当温度达到要求后会有声控提示，同时断开加热板电源，进行下一件原料成型时通过限位开关重新开启移动加热板。
[0028]本实用新型避免了模具、片材预热所需温度受环境温度、加热板辐射功率和人工因素影响，测量准确，能确保产品的合格率；本实用新型通过PLC控制器，实现对温度的自动监测，对加热管组进行闭环控制，增加限位开关控制，实时反映当前的加热板温度，能有效提尚福射时间率从而实现节能降耗，并大幅度提尚广品合格率和生广效率。
【主权项】
1.一种热压成型机温度监测与控制系统，其特征在于:包括设置在热压成型机机架上的若干个红外传感器、设置在热压成型机的模具上的加热板、设置在加热板上的若干加热组； 所述红外传感器与PLC控制器连接，所述PLC控制器与加热组连接； 所述加热组包括若干加热管、若干指示灯和一个电源开关，所述加热管依次与指示灯、电源开关连接，所述电源开关与电源连接，所述PLC控制器控制电源开关的通断。2.如权利要求1所述的热压成型机温度监测与控制系统，其特征在于:所述加热板包括加热板本体和置于加热板本体外的反光罩。3.如权利要求1或2所述的热压成型机温度监测与控制系统，其特征在于:所述热压成型机温度监测与控制系统还包括设于加热板上的限位开关，所述限位开关与PLC控制器连接。4.如权利要求2所述的热压成型机温度监测与控制系统，其特征在于:所述加热板上设有放置加热管的卡槽，所述加热板的下面设有导轨槽，该导轨槽与安设在热压成型机机架的导轨相适配；所述加热板通过传动机构与PLC控制器连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热压成型机温度监测与控制系统，包括设置在热压成型机机架上的若干个红外传感器、设置在热压成型机的模具上的加热板、设置在加热板上的若干加热组；所述红外传感器与PLC控制器连接，所述PLC控制器与加热组连接；所述加热组包括若干加热管、若干指示灯和一个电源开关，所述加热管依次与指示灯、电源开关连接，所述电源开关与电源连接，所述PLC控制器控制电源开关的通断。本实用新型能准确对热压成型机的模具进行温度监测和控制，提高了产品合格率。
【IPC分类】G05B19/05
【公开号】CN204631549
【申请号】CN201520313250
【发明人】杨侠, 王振超, 万攀, 李书鹏, 徐蕾
【申请人】武汉工程大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月15日