本实用新型涉及一种打磨工装，尤其涉及一种焊接产品的打磨工装。
背景技术：
电信产品中，如走线架既有布线管理作用，又有支撑缆线重量的作用，是光缆、五类线、电线、电缆、管缆架设达到标准化的必要工程用具，是机房专门用来走线的设备，指进入电信、网通、广电的机房后通过走线架布放光、电缆进入终端设备，用于绑扎光、电缆用的支撑架，现下使用的大多数走线架均存在规格特定，适用性差的缺点，少数新型的走线架，虽然适用性较强，但成本较高，价格较贵。
如光缆交接箱是一种为主干层光缆、配线层光缆提供光缆成端、跳接的交接设备。光缆引入光缆交接箱后，经固定、端接、配纤以后，使用跳纤将主干层光缆和配线层光缆连通。而对于现有的光缆交接箱是安装在户外的光缆连接设备，如本申请人一专利号为Z201420871527.7L(公告号为CN204347319U)的中国实用新型专利《拼装型光缆交接箱》披露了这样一种包括底座及设于所述底座上的光缆连接设备，所述光缆连接设备设置在支架上，其特征在于：所述底座上设置有一外罩壳，所述外罩壳包括顶部以及由顶部的边缘向下延伸形成的侧壁，所述顶部与所述侧壁围成一个底部开口的腔体，所述外罩壳的开口向下且通过设置在所述支架和所述底座之间的连接结构而实现外罩壳与底座的可拆卸连接，所述外罩壳与所述底座共同围成用于收容光缆连接设备的封闭空间。在加工上述走线架或拼装型光缆交接箱时，需要打磨外罩壳或侧壁等焊接产品以除其表面的镀锌层，而现有技术中，未见能够高效、便捷地实现上述打磨功能的自动化设备。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够高效、便捷地全方位进行打磨的焊接产品的打磨工装。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该焊接产品的打磨工装，其特征在于：包括有：
机架；
支撑台，设置在所述机架的一侧，用于承载并传送待打磨焊接产品；
打磨件，设置在所述机架和支撑台之间，对向所述支撑台，以用于打磨焊接产品；
第一驱动机构，设置在所述机架上，用于驱动所述打磨件沿水平方向移动；
第二驱动机构，设置在所述机架上，用于驱动所述打磨机沿竖直方向移动；
第三驱动机构，设置在所述打磨件上，用于驱动所述打磨件旋转；
调节装置，设置在所述支撑台下与所述支撑台相连，能调节所述支撑台与打磨件的相对距离；
数控机构，用于控制所述第一驱动机构和所述第二驱动机构；以及
定位件，设置在所述支撑台上，用于定位待打磨焊接产品。
进一步地，所述机架包括有沿水平方向设置的横向臂和沿竖直方向设置的竖向臂，所述横向臂上设置有与所述第一驱动机构相配合，以带动所述打磨件水平滑移的水平调节机构；所述竖向臂上设置有与所述第二驱动机构相配合，以带动所述打磨件竖向滑移的竖向调节机构。
进一步地，所述横向臂包括有呈横置U形的横向导槽以及设置在该横向导槽两端的第一侧壁和第二侧壁，所述竖向臂包括有呈横置U形的竖向导槽以及设置在该竖向导槽两端的第三侧壁和第四侧壁。
进一步地，所述横向导槽的后部设置有能在所述竖向导槽内滑移的第一滑动件，所述打磨件的后部也设置有能在所述横向导槽内滑移的第二滑动件，所述第一滑动件和第二滑动件均呈倒置的“H”型，且第一滑动件上还设置有连接所述横向导槽的第一连接块，第二滑动件上还设置有连接所述打磨件的第二连接块。
进一步地，所述水平调节机构包括有水平丝杆、与水平丝杆配合的所述第一滑动件，设于所述水平丝杆两端并用于支撑水平丝杆的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设置在所述第一侧壁上，所述第二轴承设置在所述第二侧壁上，在所述横向导槽的限制下，所述第一滑动件在所述横向导槽内只能随着水平丝杆水平移动但不能旋转，所述第一驱动机构的动力输出端与所述水平丝杆的一端相连接。
进一步地，所述竖向调节机构包括有竖直丝杆、与竖直丝杆配合的所述第二滑动件，设于所述竖直丝杆两端并用于支撑竖直丝杆的第三轴承和第四轴承，所述第三轴承设置在所述第三侧壁上，所述第四轴承设置在所述第四侧壁上，在所述竖向导槽的限制下，所述第二滑动件在所述竖向导槽内只能随着竖直丝杆上下移动但不能旋转，所述第二驱动机构的动力输出端与所述竖直丝杆的一端相连接。
进一步地，所述调节机构包括有设置在所述支撑台下方的支架，所述支架竖向平行设置的第一支脚组和第二支脚组上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述支撑台下方设有滑动在对应第一滑轨上的第一滑轮组，以及滑动在对应滑轨上的第二滑轮组。
进一步地，所述支撑台的后部向下延伸有一挡板，所述挡板通过丝杆连接有一便于拉动支撑台相对支架滑移的旋转的手轮，所述丝杆相适配有螺母，所述支架上还设置有用于限制螺母只能随着丝杆水平前后移动但不能旋转的导向件。
进一步地，所述支架的第一支脚组和第二支脚组下方设置有呈“口”字型底框，所述“口”字型底框设置有横向连接杆，所述横向连接杆与所述底框的前框条之间设置有导向板，所述导向板上开设有沿前后延伸的第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔上滑动连接有导向块，所述导向块与所述螺母相连接，所述导向板和所述导向块共同构成所述导向件。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过机架上设置用于承载并传送待打磨焊接产品，以及第一、二、三驱动机构驱动打磨件的旋转并沿水平、竖直方向移动，以全面地打磨焊接产品，同时利用调节装置调节支撑台与打磨件的相对距离以及用于定位待打磨焊接产品的定位件，从而实现更加精准地打磨焊接产品，具有结构简单，打磨效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例中打磨工装的结构示意图；
图2为图1的分解结构示意图；
图3为本实用新型实施例中横向臂的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中支撑台的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中支架的结构示意图；
图6为本实用新型实施例中调节机构的结构示意图；
图7为本实用新型实施例中竖向臂的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～7所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例中光缆分纤箱焊接产品的打磨工装包括有机架1、设置在机架1的前侧以用于承载并传送待打磨焊接产品的支撑台2、设置在机架1和支撑台2之间对向支撑台2，以用于打磨焊接产品的打磨件3、设置在机架1上用于驱动打磨件3沿水平方向移动的第一驱动机构4、设置在机架1上用于驱动打磨机沿竖直方向移动的第二驱动机构5，设置在打磨件3上以用于驱动打磨件3旋转的第三驱动机构60、设置在支撑台2下与支撑台2相连以能调节支撑台2与打磨件3相对距离的调节装置，用于控制第一驱动机构4和第二驱动机构5的数控机构、以及设置在支撑台2上，用于定位待打磨焊接产品的定位件50。
具体地，机架1包括有沿水平方向设置的横向臂11和沿竖直方向设置的竖向臂12，横向臂11上设置有与第一驱动机构4相配合，以带动打磨件3水平滑移的水平调节机构，该横向臂11包括有呈横置U形的横向导槽111以及设置在该横向导槽111两端的第一侧壁112和第二侧壁113；竖向臂12上设置有与第二驱动机构5相配合，以带动打磨件3竖向滑移的竖向调节机构，该竖向臂12包括有呈横置U形的竖向导槽121以及设置在该竖向导槽121两端的第三侧壁122和第四侧壁123。
其中，横向导槽111的后部设置有能在竖向导槽121内滑移的第一滑动件6，打磨件3的后部也设置有能在横向导槽111内滑移的第二滑动件7，第一滑动件6和第二滑动件7均呈倒置的“H”型，且第一滑动件6上还设置有连接横向导槽111的第一连接块61，第二滑动件7上还设置有连接打磨件3的第二连接块71。
水平调节机构与竖向调节机构结构相似，水平调节机构包括有水平丝杆81、与水平丝杆81配合的第一滑动件6，设于水平丝杆81两端并用于支撑水平丝杆81的第一轴承82和第二轴承83，第一轴承82设置在第一侧壁112上，第二轴承83设置在第二侧壁113上，在横向导槽111的限制下，第一滑动件6在横向导槽111内只能随着水平丝杆81水平移动但不能旋转，第一驱动机构4的动力输出端与水平丝杆81的一端相连接。竖向调节机构包括有竖直丝杆91、与竖直丝杆91配合的第二滑动件7，设于竖直丝杆91两端并用于支撑竖直丝杆91的第三轴承92和第四轴承93，第三轴承92设置在所述第三侧壁122上，第四轴承93设置在所述第四侧壁123上，在竖向导槽121的限制下，第二滑动件7在竖向导槽121内只能随着竖直丝杆91上下移动但不能旋转，第二驱动机构5的动力输出端与竖直丝杆91的一端相连接，本实施例的第一、二、三驱动机构均为电机，也可以为现有技术中的其它机构，在此不再赘述。
为了调节支撑台2与打磨件3相对距离，调节机构包括有设置在支撑台2下方的支架，支架竖向平行设置的第一支脚组101和第二支脚组102上设置有第一滑轨103和第二滑轨104，支撑台2下方设有滑动在对应第一滑轨103上的第一滑轮组21，以及滑动在对应滑轨上的第二滑轮组22。且支撑台2的后部向下延伸有一挡板23，挡板23通过丝杆连接有一便于拉动支撑台2相对支架滑移的旋转的手轮24，丝杆相适配有螺母，支架上还设置有用于限制螺母只能随着丝杆水平前后移动但不能旋转的导向件25。其中，支架的第一支脚组101和第二支脚组102下方设置有呈“口”字型底框26，“口”字型底框26设置有横向连接杆27，横向连接杆27与底框26的前框条之间设置有导向板28，导向板28上开设有沿前后延伸的第一导向孔281和第二导向孔282，第一导向孔281和第二导向孔282上滑动连接有导向块283，导向块283与螺母相连接，利用导向块283沿着第一导向孔281和第二导向孔282滑移的过程中，使得手轮24的旋转运动变成直线运动，从而使得在旋转手轮24时，能带动支撑台2的第一滑轮组21和第二滑轮组22能沿着第一支脚组101和第二支脚组102上的第一滑轨103和第二滑轨104滑移。
具体的打磨过程如下：
先转动手轮24以带动支撑台2的第一滑轮组21和第二滑轮组22沿着第一支脚组101和第二支脚组102上的第一滑轨103和第二滑轨104滑移，从而调节支撑台2与打磨件3的相对距离，再通过数控机构驱动第一驱动机构4和第二驱动机构5驱动打磨机在水平方向和竖向方向的打磨行径，以及第三驱动机构6控制打磨机的转速，从而实现更加精准地打磨焊接产品。