1.钢板，其具有如下的化学组成：用质量％表示，包含c：0.60～1.25％、si：0.50％以下、mn：0.30～1.20％、p：0.030％以下、s：0.030％以下、cr：0.30～1.50％、nb：0.10～0.50％、ti：0～0.50％、mo：0～0.50％、v：0～0.50％、ni：0～2.00％、余量fe和不可避免的杂质，
具有在铁素体相的金属基底中分散着渗碳体粒子和含有nb、ti中的1种以上的碳化物(以下称为“nb·ti系碳化物”)的粒子的金相组织，
在与轧制方向和板厚方向平行的截面(l截面)中，圆当量直径0.5μm以上的nb·ti系碳化物粒子的个数密度为3000～9000个/mm2，圆当量直径1.0μm以上的空隙的个数密度为1250个/mm2以下。
2.权利要求1所述的钢板的制造方法，其以下述的顺序具有：
铸造工序，将钢水从液相线温度冷却到固相线温度期间的冷却速度控制在5～20℃/分钟以制造铸片的工序，
铸片加热工序，将铸片在1200～1350℃加热保持0.5～4小时的工序，
热轧工序，实施热轧的工序，
中间冷轧退火工序，将实施压下率35％以下的冷轧、接下来在500℃以上且不到ac1点的温度下保持10～50小时后进行冷却的程序进行1次以上的工序，
精冷轧工序，实施压下率60％以下的冷轧的工序。
3.权利要求2所述的钢板的制造方法，其中，在所述热轧工序与中间冷轧退火工序之间，具有：热轧板退火工序，对热轧工序中得到的热轧钢板实施在500℃以上且不到ac1点的温度下保持10～50小时后进行冷却的退火的工序。
4.权利要求2或3所述的钢板的制造方法，其中，在所述精冷轧工序后，具有：消除应变退火工序，实施在300～500℃下保持1～5小时的退火的工序。