本发明涉及钢铁生产设备领域，具体涉及一种使用高炉煤气的单蓄热板坯加热炉。
背景技术：
蓄热式燃烧技术是加热炉使用工厂低热值煤气进行坯料加热的必要手段。
轧钢生产线在轧机前均设有加热炉，主要用于坯料在轧制前的加热，提高钢坯的塑形。目前加热炉分为常规加热炉和蓄热式加热炉，常规加热炉使用低热值煤气无法满足轧钢生产线的坯料温度要求，故只能使用较高热值的煤气。
蓄热式加热炉可以使用工厂产生的低热值煤气(如高炉煤气)进行坯料加热。蓄热式燃烧技术分为空气、煤气双蓄热式燃烧和煤气单蓄热燃烧、空气单蓄热燃烧多种形式。
目前国内采用高炉煤气为介质的蓄热式板坯加热炉全部采用高炉煤气和助燃空气双蓄热模式。现有的高炉煤气板坯加热炉采用双蓄热的燃烧方式，煤气和空气都需要经过蓄热箱内的蓄热体进行蓄热，蓄热体的成本约为2万元/m3，蓄热体寿命通常仅为一年，每年都必须都蓄热体进行更换，生产成本高；且双蓄热燃烧方式炉体上布满了空气蓄热烧嘴和煤气蓄热烧嘴，使炉体的强度大大降低，容易造成炉墙冒火；双蓄热燃烧方式是将煤气和空气分别通过煤气蓄热烧嘴和空气蓄热烧嘴喷入炉内，煤气和空气进入炉内后自由混合燃烧，属于无组织燃烧，温度和炉内气氛难以精确控制。容易产生局部高温造成nox生成量较高，并且板坯的氧化烧损居高不下。
技术实现要素：
为克服所述不足，本发明的目的在于提供一种使用高炉煤气的单蓄热板坯加热炉，能够降低生产成本，精确控制炉内温度和气氛，提高生产质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用高炉煤气的单蓄热板坯加热炉，包括加热炉本体、高煤气单蓄热烧嘴，所述加热炉本体包括炉壳和炉体，炉壳内衬有耐火材料浇注而成的炉体，所述加热炉本体的两侧对称设有高炉煤气单蓄热烧嘴，所述高炉煤气单蓄热烧嘴与蓄热箱相连通，蓄热箱内装有蓄热小球，所述高炉煤气单蓄热烧嘴处设有高温空气管道，高温空气管道与空气换热器的出口相连，空气换热器的入口通过空气管道与助燃风机相连，所述空气换热器设在加热炉本体的烟道中，蓄热箱的底部分别通过煤气管道与煤气三通换向阀相连。
具体地，所述高温空气管道上设有空气切断阀，空气切断阀设在空气换热器与高炉煤气单蓄热烧嘴之间。
具体地，所述三通换向阀与总煤气管道相连。
具体地，所述三通换向阀通过排烟管与排烟风机相连。
本发明具有以下有益效果：本发明采用的单蓄热燃烧方式比双蓄热减少了约一半的蓄热体量，可大大节约生产成本；本发明采用高炉煤气单蓄热、空气预热的燃烧方式，替代了高炉煤气、空气双蓄热的燃烧方式对板坯进行加热，采用的单蓄热方式，烧嘴数量较双蓄热方式减少了一半，炉体更加稳固，可以避免出现了炉体冒火现象；本发明采用的单蓄热燃烧方式，蓄热后的煤气和经过换热器预热的空气从同一个烧嘴进入炉内，空气和煤气可以通过烧嘴进行有组织可调节的燃烧，火焰长度和强度便于控制，避免了局部高温，降低了nox的生成量和降低了板坯的氧化烧损。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为本发明的横截面示意图。
图中1高煤气单蓄热烧嘴，2蓄热箱，3蓄热小球，4煤气三道换向阀，5空气切断阀，6助燃风机，7排烟风机，8炉体，9炉壳，10空气换热器，11烟道，12高温空气管道。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
根据图1、图2所示的一种使用高炉煤气的单蓄热板坯加热炉，包括加热炉本体、高煤气单蓄热烧嘴1，所述加热炉本体包括炉壳9和炉体8，炉壳9内衬有耐火材料浇注而成的炉体8，所述加热炉本体的两侧对称设有高炉煤气单蓄热烧嘴1，所述高炉煤气单蓄热烧嘴1与蓄热箱2相连通，蓄热箱2内装有蓄热小球3，所述高炉煤气单蓄热烧嘴1处设有高温空气管道12，高温空气管道12与空气换热器10的出口相连，空气换热器10的入口通过空气管道与助燃风机6相连，所述空气换热器10设在加热炉本体的烟道11中，烟道11设在加热炉本体的炉尾，蓄热箱2的底部分别通过煤气管道与煤气三通换向阀4相连。
具体地，所述高温空气管道12上设有空气切断阀5，空气切断阀5设在空气换热器10与高炉煤气单蓄热烧嘴1之间。
具体地，所述三通换向阀4与总煤气管道相连。
具体地，所述三通换向阀4通过排烟管与排烟风机7相连，当换向加热时，通过排烟风机，将不燃烧一侧的高炉煤气单蓄热烧嘴1内的烟气排出到烟道11内。
高炉煤气单蓄热烧嘴1成对存在，一侧高炉煤气单蓄热烧嘴燃烧时，另一侧的高炉煤气单蓄热烧嘴通过排烟风机7进行排烟，对蓄热小球3进行蓄热，当煤气通过蓄热箱2内蓄热小球3时，与蓄热小球3进行热量交换，可以使煤气温度提到到1000℃以上，助燃风机6将空气以一定的压力打入到空气换热器10中，空气换热器10位于加热炉的烟道11中，炉内的高温烟气通过烟囱抽力将一部分烟气抽到烟道11中，高温烟气与位于烟道内的空气换热器10进行热交换，空气换热器10将热量传导给空气换热器10内的常温空气，使其温度提高，达到预热空气的效果。
本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。