本发明涉及钕铁硼倒角表面防腐领域。更具体地说，本发明涉及一种钕铁硼小零件倒角设备。
背景技术：
钕铁硼工件化学性质活泼，加工后需要在其表面上电镀锌或镍等保护膜，为了克服电镀过程中的边缘效应，减少边缘镀层不良问题，且防止边缘尖锐，产生磕碰现象，电镀前需要倒角，使钕铁硼产品边缘圆滑。目前行业中对钕铁硼小零件一般采用干抛方式进行倒角，且倒角大多数采用的是1.槽口漏空放置，倒角过程中会产生大量机械碰撞噪声和粉尘(主要为磨料粉尘和工件粉尘)；2.倒角后工件出槽是人工手动出槽；3.出槽后工件人工清洗；4.清洗后人工使用吹风机进行吹干。其缺陷在于：1.槽口漏空放置，倒角过程中产生大量机械碰撞噪声和粉尘，影响生产环境；2.人工手动出槽，手动清洗吹干工件，劳动强度大，且生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种钕铁硼小零件倒角设备，其通过设置盖体和旋风分离器，可有效隔断噪音，防止粉尘外溢，保证了倒角车间的工作环境舒适，且回收粉尘可重复利用，节约成本。
为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种钕铁硼小零件倒角设备，包括：
倒角槽，其顶部开口，底部置于一由第一调频电机驱动的第一振动台上，所述倒角槽的下端的侧壁上设有第一开口，所述第一开口的外侧设有与所述第一开口上下滑动连接的第一挡板；
盖体，其设于所述倒角槽的顶部，所述盖体的中部设有一上下贯通的通孔，所述盖体设置为当所述盖体盖合时所述盖体的边缘与所述倒角槽的顶部边缘紧密接触；
旋风分离器，其进风口通过一进风管与所述通孔密闭连通，所述旋风分离器的排灰管的下部与一排灰筒的开口处螺纹连接。
优选的是，所述的钕铁硼小零件倒角设备，还包括，自动筛分组件，其包括，筛分机壳体，其顶部设有进料口，底部置于一由第二调频电机驱动的第二振动台上，所述筛分机壳体的中部一侧设有第一工件出口，下部一侧设有倒角砂出口；筛网，其倾斜设于所述筛分机壳体的内部并与其内壁抵接，所述筛网的下端与所述第一工件出口的下边缘平齐；进料管，其一端与所述进料口可拆卸连接，另一端与所述第一开口的边缘可拆卸连接，且另一端的顶部设有供所述第一挡板穿过的第二开口。
优选的是，所述的钕铁硼小零件倒角设备，还包括，清洗组件，其包括，清洗机壳体，其顶部设有工件进口，上部与所述工件进口相对的一侧设有第二工件出口；两超声波震板，其分别设于所述清洗机壳体的两相对的内侧壁上，所述两超声震板分别与设于所述清洗机壳体的外部的超声波发生器连接；电加热管，其与所述清洗机壳体的底部固接；温度传感器，其设于所述清洗机壳体的另一内侧壁的中部；控制器，其设于所述清洗机壳体的外部，所述控制器分别与所述温度传感器和所述电加热管电连接。
优选的是，所述的钕铁硼小零件倒角设备，所述清洗组件还包括，皮带轮传动机构，其倾斜设于所述清洗机壳体的内部，所述皮带轮传动机构的下端设于所述工件进口的下方，上端设于所述第二工件出口处，且所述皮带轮传动机构的两侧与所述清洗机壳体的内壁抵接；导料槽，其顶部开口并倾斜设置，所述导料槽一端与所述第二工件出口固定连接；过滤器，其设于所述清洗机壳体的外部，所述过滤器的进水口通过进水管与所述清洗机壳体的下部连通；多个喷淋管，其间隔设于所述清洗机壳体靠近所述第二工件出口一端的顶面内壁上，所述多个喷淋管通过一出水管与所述过滤器的出水口连通，所述出水管上设有微型水泵。
优选的是，所述的钕铁硼小零件倒角设备，还包括，甩干机，其物料进口设于所述导料槽的下端下方，所述甩干机的内壁设有厚度为8mm厚的弹性橡胶垫。
优选的是，所述的钕铁硼小零件倒角设备，还包括，连接板，其沿所述盖体的下表面的边缘竖直设置，所述连接板的下部两侧分别间隔设有多个u形挂钩，u形挂钩的开口朝向所述连接板设置，且其下部水平延伸至与所述连接板固接；密封垫，其为半圆柱结构，其内部沿其长度方向设有一圆柱形吸音孔，所述吸音孔内填充有吸音棉，所述密封垫的矩形面朝上，且沿其长度方向上的两侧分别设有一弹性的挂耳，所述挂耳的形状与所述u形挂钩的形状相适配，所述密封垫的底部设有一纵截面为梯形且小端在上的凹槽。
优选的是，所述的钕铁硼小零件倒角设备，所述旋风分离器的排风口与一竖直设置的排风管密闭连通，所述排风管的上端封闭，内部填充有吸音棉，且所述排风管的上端面和侧壁上均设有间隔设置的多个微孔，其中，所述排风管的管壁的厚度为1.2mm，开孔率为6％，微孔的直径为0.4mm。
优选的是，所述的钕铁硼小零件倒角设备，所述盖体由边缘向中心凸起，所述盖体由内至外依次包括紧密连接的第一消音板、第二消音板、第一吸音棉层、第三消音板、第二吸音棉层和隔音板，其中，所述第一消音板上间隔设有多个第一通孔，第一通孔为圆锥台结构，且其大端朝内设置；所述第二消音板紧邻所述第一吸音棉层的一侧为波纹板，所述第二消音板上间隔设有多个第二通孔，第二通孔与第一通孔交错，所述第二通孔为圆锥台结构，且其小端朝内设置；所述第三消音板紧邻所述第一吸音棉层的一侧为波纹板，所述第三消音板上间隔设有多个第三通孔，第三通孔与第二通孔交错，所述第三通孔为圆锥台结构，且其大端朝内设置。
优选的是，所述的钕铁硼小零件倒角设备，所述第一消音板的厚度为10-12mm，开孔率为15-20％，所述第一通孔的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为2.1-2.5mm；所述第二消音板的厚度为8-10mm，开孔率为8-12％，所述第二通孔的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为1.6-1.8mm；所述第一吸音棉层的厚度为15-20mm；所述第三消音板的厚度为8-10mm，开孔率为6-9％，所述第三通孔的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为1.6-1.8mm；所述第二吸音棉层的厚度为4-6mm，所述隔音板的厚度为5-7mm。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、通过设置盖体和旋风分离器，可有效降低倒角过程中产生的噪音，避免倒角过程中粉尘外溢，有效降低了倒角车间的粉尘污染，保证了倒角车间的工作环境，还可回收粉尘，重复利用，节约成本；
第二、通过设置自动筛分组件，倒角完成后，将第一挡板上移，物料经第一开口和进料管自动流入筛分机，分选工件时，在第二振动台的振动下，使用一定粒径的筛网，工件和倒角砂自动分离，工件留在筛网上经第一工件出口排出，倒角砂落入筛分机下部，经倒角砂出口排出，劳动强度低，生产效率高；
第三、通过设置清洗组件和甩干机，可在一定的水温下对工件进行超声波清洗，并对清洗后的工件进行快速甩干，避免杂质存留在表面，对工件造成腐蚀，提高产品质量，降低人工劳动强度，提高生产效率；
第四、通过设置盖体的层结构，可进一步降低倒角过程中的噪音，营造良好的生产环境。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的的主要结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例所述的清洗组件的纵截面结构示意图；
图3是根据本发明一个实施例所述连接板和密封垫结构示意图；
图4是根据本发明一个实施例所述盖体的层结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种钕铁硼小零件倒角设备，包括：
倒角槽1，其顶部开口，底部置于一由第一调频电机(未示出)驱动的第一振动台11上，所述倒角槽1的下端的侧壁上设有第一开口，所述第一开口的外侧设有与所述第一开口上下滑动连接的第一挡板(未示出)；所述滑动连接可以是在第一开口的两侧的外壁上设置滑槽，在所述第一挡板与所述滑槽相邻的两侧设置滑轮，以使所述第一挡板通过滑轮与所述滑槽滑动连接，所述第一挡板两侧的距离等于所述第一开口两侧的距离，所述第一挡板的边缘还设有密封条，以使所述第一挡板与所述第一开口滑动密闭连接；
盖体2，其设于所述倒角槽1的顶部，所述盖体2的中部设有一上下贯通的通孔(未示出)，所述盖体2的一端与所述倒角槽1的顶部铰接；所述盖体2设置为当所述盖体2盖合时所述盖体2的边缘与所述倒角槽1的顶部边缘紧密接触；
旋风分离器3，其进风口通过一进风管31与所述通孔密闭连通，所述旋风分离器3的排灰管的下部外壁设有外螺纹，排灰筒32的开口处设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，以使排灰筒与排灰管螺纹连接。
本发明在使用时，倒角槽内装载有一定重量的倒角砂(磨料)和钕铁硼工件(小零件)，倒角时，关闭盖体，倒角槽在第一振动台的作用下按照一定频率混合运动，通过机械碰撞作用，使钕铁硼工件边角圆滑，实现倒角，倒角过程中产生的噪音在盖体和旋风分离器的作用下被有效隔离、削弱、降低，倒角过程中产生的粉尘经进风管进入旋风分离器内部，经旋风分离器分离后，粉尘经排灰管落入排灰筒中被进一步回收利用，避免了粉尘外溢，保证了倒角车间的工作环境。
在另一技术方案中，如图1所示，所述的钕铁硼小零件倒角设备，还包括，自动筛分组件4，其包括，筛分机壳体45，其顶部设有进料口，底部置于一由第二调频电机(未示出)驱动的第二振动台41上，所述筛分机壳体45的中部一侧设有第一工件出口42，下部一侧设有倒角砂出口43；筛网(未示出)，其倾斜设于所述筛分机壳体45的内部并与其内壁抵接，所述筛网的下端与所述第一工件出口的下边缘平齐，筛网的孔径设置为仅容倒角砂通过，工件不能通过；进料管44，其一端与所述进料口可拆卸连接，另一端与所述第一开口的边缘可拆卸连接，且另一端的顶部设有供所述第一挡板穿过的第二开口(未示出)。设置自动筛分组件，倒角完成后，将第一挡板上移，露出第一开口，工件和倒角砂经第一开口和进料口自动落入筛分机内部的筛网上，在第二振动台的作用下，倒角砂落入筛网下方，工件被留着筛网上，经第一工件出口流出，实现倒角砂与工件的自动分离，降低了劳动强度，提高了生产效率。
在另一技术方案中，如图1、图2所示，所述的钕铁硼小零件倒角设备，还包括，清洗组件5，其包括，清洗机壳体52，其顶部设有工件进口53，上部与所述工件进口53相对的一侧设有第二工件出口54，所述工件进口52位于所述第一工件出口42的下方，以使筛分后的工件经所述第一工件出口42和所述工件进口53落入所述清洗机壳体52的内部；两超声波震板55，其分别设于所述清洗机壳体52的两相对的内侧壁上，所述两超声震55板分别与设于所述清洗机壳体52的外部的超声波发生器(未示出)连接；电加热管(未示出)，其与所述清洗机壳体52的底部固接；温度传感器(未示出)，其设于所述清洗机壳体52的另一内侧壁的中部；控制器(未示出)，其设于所述清洗机壳体52的外部，所述控制器分别与所述温度传感器和所述电加热管电连接，所述控制器用于根据温度传感器检测到的温度控制电加热管开启或关闭，以使清洗机内的温度维持在适宜范围。通过设置带有加热功能和超声波震荡的清洗组件，对筛分后的工件表面进行清洗和加热，避免杂质存留在工件表面，对工件造成腐蚀，清洗效果好。
在另一技术方案中，如图2所示，所述的钕铁硼小零件倒角设备，所述清洗组件5还包括，皮带轮传动机构56，其倾斜设于所述清洗机壳体52的内部，所述皮带轮传动机构56的下端设于所述工件进口53的下方，上端设于所述第二工件出口54处，且所述皮带轮传动机构56的两侧与所述清洗机壳体52的内壁抵接，所述皮带轮传动机构56由电机驱动，；导料槽51，其顶部开口并倾斜设置，所述导料槽51一端与所述第二工件出口54固定连接；过滤器57，其设于所述清洗机壳体52的外部，所述过滤器57的进水口通过进水管58与所述清洗机壳体52的下部连通；多个喷淋管511，其间隔设于所述清洗机壳体52靠近所述第二工件出口54一端的顶面内壁上，所述多个喷淋管511通过一出水管59与所述过滤器57的出水口连通，所述出水管59上设有微型水泵510。通过在清洗组件内部设置皮带轮传动机构，可实现工件的连续清洗，降低劳动强度，提高生产效率，在清洗机外部设置过滤器和喷淋管，可将清洗用水过滤后喷淋至随着皮带上移的工件上，即有利于去除工件表面的污水残留，提高清洗效果，又有利于清洗用水的循环利用，减少清洗用水的损耗和排放，节约成本的同时避免了对环境的污染。
在另一技术方案中，如图1所示，所述的钕铁硼小零件倒角设备，还包括，甩干机6，其物料进口设于所述导料槽51的下端下方，所述甩干机6的内壁设有厚度为8mm厚的弹性橡胶垫(未示出)。将清洗后的工件置于设有弹性橡胶垫的甩干机中甩干，即可在离心力的作用下快速甩出工件上的残留水，实现快速干燥工件的作用，提高生产效率，又可避免工件与甩干机内壁硬接触，损坏工件。
在另一技术方案中，如图3所示，所述的钕铁硼小零件倒角设备，还包括，连接板21，其沿所述盖体2的下表面的边缘竖直设置，所述连接板21的下部两侧分别间隔设有多个u形挂钩22，u形挂钩22的开口朝向所述连接板21设置，且其下部水平延伸至与所述连接板21固接；密封垫23，其为半圆柱结构，其内部沿其长度方向设有一圆柱形吸音孔25，所述吸音孔25内填充有吸音棉，所述密封垫23的矩形面朝上，且沿其长度方向上的两侧分别设有一弹性的挂耳24，所述挂耳24的形状与所述u形挂钩22的形状相适配，以使所述挂耳24嵌入所述u形挂钩22的内部，并与其相互咬合，紧密连接，所述密封垫23的底部设有一纵截面为梯形且小端在上的凹槽26，以使盖体与倒角槽盖合时，密封垫与倒角槽的顶面紧密接触，使槽体密闭。通过在密封垫内设置吸音孔并填充吸音棉，可显著提高密封条的吸音能力，倒角时，盖合盖体，由于密封垫的下部设有凹槽，倒角槽的顶面嵌入凹槽内部并对密封垫产生挤压，使密封垫的下部与槽壁紧密接触，密封垫的上部与盖体的下表面紧密接触，有效隔离了倒角时产生的噪音。
在另一技术方案中，如图1所示，所述的钕铁硼小零件倒角设备，所述旋风分离器3的排风口与一竖直设置的排风管33密闭连通，所述排风管33的上端封闭，内部填充有吸音棉，且所述排风管33的上端面和侧壁上均设有间隔设置的多个微孔(未示出)，其中，所述排风管的管壁的厚度为1.2mm，开孔率为6％，微孔的直径为0.4mm。通过排风管的内部填充吸音棉，在排风管的端面和侧壁上设置微孔，可进一步降低排风口处的噪音。
在另一技术方案中，如图1、图4所示，所述的钕铁硼小零件倒角设备，所述盖体2由边缘向中心凸起，所述盖体2由内至外依次包括紧密连接的第一消音板201、第二消音板202、第一吸音棉层203、第三消音板204、第二吸音棉层205和隔音板206，其中，所述第一消音板201上间隔设有多个第一通孔207，第一通孔207为圆锥台结构，且其大端朝内设置；所述第二消音板202紧邻所述第一吸音棉层203的一侧为波纹板，所述第二消音板202上间隔设有多个第二通孔208，第二通孔208与第一通孔207交错，所述第二通孔208为圆锥台结构，且其小端朝内设置；所述第三消音板204紧邻所述第一吸音棉层203的一侧为波纹板，所述第三消音板204上间隔设有多个第三通孔209，第三通孔209与第二通孔208交错，所述第三通孔209为圆锥台结构，且其大端朝内设置。通过在第一消音板上设置第一通孔，能吸收并反射槽体内产生的机械碰撞噪音，初步减弱了噪音的强度，设置第二消音板，并将其上的第二通孔与第一通孔交错，延长了噪声的传播路径，进一步削弱的噪音，将第二通孔设置为小端朝内设置，第三通孔的大端朝内设置，并将第一吸音棉两侧设置为波纹板，可使经第二消音板削弱的噪音经第二通孔扩散到第一吸音面层，使噪声在波纹板、第二通孔和第三通孔的作用下反复反射、扩散、吸收，大大降低了噪音强度，再经第三消音板作用、第二吸音棉层吸收，噪音被进一步减弱，最后在隔音板的作用下，剩余噪音被进一步隔离，反复反射、扩散到第二吸音棉层中，被第二吸音面层吸收，从而达到消除噪音的目的。
在另一技术方案中，如图4所示，所述的钕铁硼小零件倒角设备，所述第一消音板201的厚度为10-12mm，开孔率为15-20％，所述第一通孔207的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为2.1-2.5mm；所述第二消音板202的厚度为8-10mm，开孔率为8-12％，所述第二通孔208的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为1.6-1.8mm；所述第一吸音棉层203的厚度为15-20mm；所述第三消音板204的厚度为8-10mm，开孔率为6-9％，所述第三通孔209的小端的孔径为0.5-0.8mm，大端的孔径为1.6-1.8mm；所述第二吸音棉层205的厚度为4-6mm，所述隔音板206的厚度为5-7mm。通过控制第一消音板、第二消音板、第三消音板的厚度、开孔率和开孔形状，第一吸音棉层、第二吸音面层和隔音板的厚度，可在控制消音罩的厚度和成本的基础上，将噪音的强度降到最低。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。