本发明涉及镀膜技术，尤其涉及一种曲面盖板的镀膜装置、镀膜方法和可读存储介质。
背景技术：
车载显示屏是车载显示设备中重要的部件之一，通常是液晶显示屏，液晶显示屏的体积比较小，便于安装，可以安装到仪表盘附近、车顶、座椅靠背后，甚至安装在遮阳板上，方便在各种情况下使用。此外，车载显示设备往往还集成了其他功能，比如带有简单的功放、电视接收功能、音频输出等，种类和功能比电视或者计算机显示器更繁多，因此，在车辆上安装车载显示设备越来越受到大众的欢迎，而车载显示设备的显示画面的质量好坏直接影响到用户的使用体验。
由于车载显示屏需要满足广视角画面的功能，因此就需要将车载显示屏制作成曲面显示屏，对应的车载显示屏表面的玻璃盖板也需要是曲面盖板，但是在对曲面盖板镀膜时，往往会由于曲面盖板的弯曲而导致镀膜不均匀的情况，使得车载显示屏的显示画面产生不同程度的畸变，从而影响到用户的观看感受。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种曲面盖板的镀膜装置、镀膜方法和可读存储介质。该镀膜装置能够解决曲面盖板的镀膜不均匀问题，提高曲面显示屏的画面质量。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种曲面盖板的镀膜装置，包括：
溅射机构，用于向预定方向以与预定方向上的镀膜区域相对应的溅射速率喷射镀膜材料；
移动机构，用于带动所述曲面盖板移动，将所述曲面盖板上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上。
进一步地，还包括一计算机构，用于电连接并控制所述溅射机构和移动机构，依据预设的所述曲面盖板上的不同镀膜区域及其相对应的溅射速率，通过控制所述移动机构将所述曲面盖板上的不同镀膜区域依次移动至预定方向上；以及，通过控制所述溅射机构将所述镀膜材料依次以与预定方向上的镀膜区域相对应的溅射速率喷射出来。
进一步地，所述计算机构包括处理器和与所述处理器电连接的存储器，所述存储器内储存有供所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时进行如下步骤：
步骤1：依据预设的所述曲面盖板上的不同镀膜区域及其相对应的溅射速率，分别向所述移动机构和溅射机构发出控制指令；
步骤2：所述移动机构将所述曲面盖板上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上。
步骤3：所述溅射机构将所述镀膜材料依次以与预定方向上的镀膜区域相对应的溅射速率喷射出来。
进一步地，所述处理器在执行步骤1之前，先执行步骤0：预设所述曲面盖板上不同的镀膜区域及其相对应的溅射速率。
一种曲面盖板的镀膜方法，应用于上述的曲面盖板的镀膜装置中，包括如下步骤：
步骤1：所述移动机构将所述曲面盖板上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上；
步骤2：所述溅射机构将所述镀膜材料依次以与预定方向上的镀膜区域相对应的溅射速率喷射出来。
进一步地，在步骤1之前，还包括步骤0：预设所述曲面盖板上不同的镀膜区域及其相对应的溅射速率。
一种可读存储介质，储存有可供处理器执行的计算机程序，该计算机程序被所述处理器执行时进行上述的曲面盖板的镀膜方法。
本发明具有如下有益效果：该镀膜装置将所述曲面盖板上需要镀膜的整个曲面表面分成多个镀膜区域，一个镀膜区域对应使用一个溅射速率来进行镀膜，这样所述曲面盖板在进行镀膜时，就算其各个镀膜区域和所述溅射机构的靶材喷头之间的相对角度、相对距离等不相同，也可以通过控制所述溅射机构来将所述镀膜材料以与预定方向上的镀膜区域相对应的溅射速率喷射出来，最终使所述镀膜材料能够以不同的溅射速率来弥补各个镀膜区域之间的相对角度、相对距离等差别，提高所述曲面盖板的镀膜均匀性，提高曲面显示屏的画面质量。
附图说明
图1为本发明提供的曲面盖板的镀膜装置的示意图；
图2为本发明提供的曲面盖板的镀膜装置中的计算机程序的执行步骤框图；
图3为本发明提供的曲面盖板的镀膜方法的步骤框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
实施例一
如图1所示，一种曲面盖板1的镀膜装置，包括：
溅射机构2，用于向预定方向以与预定方向上的镀膜区域相对应的溅射速率喷射镀膜材料；
移动机构3，用于带动所述曲面盖板1移动，将所述曲面盖板1上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上。
该镀膜装置将所述曲面盖板1上需要镀膜的整个曲面表面分成多个镀膜区域，一个镀膜区域对应使用一个溅射速率来进行镀膜，这样所述曲面盖板1在进行镀膜时，就算其各个镀膜区域和所述溅射机构2的靶材喷头之间的相对角度、相对距离等不相同，也可以通过控制所述溅射机构2来将所述镀膜材料以与预定方向上的镀膜区域相对应的溅射速率喷射出来，最终使所述镀膜材料能够以不同的溅射速率来弥补各个镀膜区域之间的相对角度、相对距离等差别，提高所述曲面盖板1的镀膜均匀性，提高曲面显示屏的画面质量。
比如，所述曲面盖板1上靠近中间的镀膜区域，其与所述靶材喷头之间的相对距离小、相对角度（镀膜区域的切线方向和镀膜材料的喷射方向之间的钝角夹角）也小，那么中间的镀膜区域就需要比较小的溅射速率来进行镀膜；所述曲面盖板1上靠近两侧的镀膜区域，其与所述靶材喷头之间的相对距离大、相对角度也大，那么两侧的镀膜区域就需要比较大的溅射速率来进行镀膜。
本案所说的溅射速率指的是所述镀膜材料从所述溅射机构22的靶材喷头里喷射出来的速率。
假如所述移动机构3将所述曲面盖板1上不同的镀膜区域l1、l2、l3……ln依次移动至预定方向上，而同时，所述溅射机构2将所述镀膜材料依次以与镀膜区域l1、l2、l3……ln相对应的溅射速率v1、v2、v3……vn喷射出来，最终使得，所述镀膜材料以溅射速率v1覆盖到镀膜区域l1上，以溅射速率v2覆盖到镀膜区域l2上，以溅射速率v3覆盖到镀膜区域l3上……以溅射速率vn覆盖到镀膜区域ln上。
优选地，所述移动机构3通过平移方式带动所述曲面盖板1移动，且平移方向与所述镀膜材料的喷射路径相垂直。
该镀膜装置还包括一计算机构4，用于电连接并控制所述溅射机构2和移动机构3，依据预设的所述曲面盖板1上的不同镀膜区域及其相对应的溅射速率，通过控制所述移动机构3将所述曲面盖板1上的不同镀膜区域依次移动至预定方向上；以及，通过控制所述溅射机构2将所述镀膜材料依次以与预定方向上的镀膜区域相对应的溅射速率喷射出来。
所述计算机构4包括处理器和与所述处理器电连接的存储器，所述存储器内储存有供所述处理器执行的计算机程序，如图2所示，所述处理器执行所述计算机程序时进行如下步骤：
步骤1：依据预设的所述曲面盖板1上的不同镀膜区域及其相对应的溅射速率，分别向所述移动机构3和溅射机构2发出控制指令；
步骤2：所述移动机构3将所述曲面盖板1上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上。
步骤3：所述溅射机构2将所述镀膜材料依次以与预定方向上的镀膜区域相对应的溅射速率喷射出来。
所述处理器在执行步骤1之前，先执行步骤0：预设所述曲面盖板1上不同的镀膜区域及其相对应的溅射速率。
实施例二
如图3所示，一种曲面盖板的镀膜方法，应用于实施例一中所述的曲面盖板的镀膜装置中，包括如下步骤：
步骤1：所述移动机构将所述曲面盖板上不同的镀膜区域依次移动至预定方向上；
步骤2：所述溅射机构将所述镀膜材料依次以与预定方向上的镀膜区域相对应的溅射速率喷射出来。
在步骤1之前，还包括步骤0：预设所述曲面盖板上不同的镀膜区域及其相对应的溅射速率。
实施例三
一种可读存储介质，其储存有可供处理器执行的计算机程序，该计算机程序被所述处理器执行时进行实施例二中所述的曲面盖板的镀膜方法。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。